Alacsony vákuumfok vagy nincs vákuumfok

1.Vákuumrendszer problémák: Vákuumszivattyú meghibásodása, elégtelen kapacitás, elzáródott gőz-víz szétválasztó, vagy túl magas folyadékszint.

2. Csővezeték szivárgás: Szivárgás vákuumcsővezetékekben, szelepekben vagy ízületekben.

3.Filter lemez pecsét meghibásodása: A szűrőlemez és a forgalmazó fej közötti súrlódási lemezek viselése, a forgalmazó fej kopása, vagy nem elegendő szellőzőnyomás.

4. Szűrőszövet károsodása: lyukak a szűrőszövetben, ami nagy mennyiségű levegőt szív be a lyukakon keresztül.

5. Túl alacsony szennyeződésszint: A szűrőlemez nem merül be a szennyeződésbe, ami levegőt szív be.

1. Tisztítsa meg a vákuumszivattyút; tisztítsa meg a gőz-víz szétválasztót és tartsa fenn a folyadék normális szintjét.

2. Végezzen nyomásmegőrzést és szivárgásérzékelést a vákuumcsővezetéken, rögzítse az ízületeket, és cserélje ki a sérült szelepet vagy csőszekciót.

3. Kapcsolja le a berendezést, hogy cserélje ki a kopott súrlódás lemezeket és a forgalmazó fejtáblákat, és állítsa be vagy cserélje ki a forrásokat.

4. Kapcsolja le a berendezést, és cserélje ki a sérült szűrőt.

5. Állítsa be az adagolási sebességet vagy a berendezés sebességét annak biztosítására, hogy a szűrőlemez merülési mélysége a salakszívó területén megfeleljen a szabványnak.

Jelentős ingadozások a vákuumszintben

1.A szűrőszövet rendellenes állapota: A szűrőszövet részleges elzáródása vagy károsodása instabil légszívó térfogathoz vezet.

2.Slurry koncentráció ingadozása: A takarmánykoncentráció jelentős változásai egyenetlen szűrőtorta vastagságot és nagy különbségeket eredményeznek a levegő áteresztőképességében.

3. Levegőszivárgás az elosztófejben: A belső partíciós lemez viselése az elosztófejben légszivárgást okoz az olyan zónák között, mint a szárítási zóna és a szennyvízszívó zóna.

1. Tisztítsa meg vagy cserélje ki egyenletesen a szűrőszöveteket, hogy biztosítsák következetes állapotukat.

2. Optimalizálja az előző folyamatokat a stabil takarmánykoncentráció fenntartása érdekében.

3. Átalakítsa a forgalmazó fejét és cserélje ki a belsőleg kopott alkatrészeket.

Nehézség a szűrőtorta kialakításában vagy túl vékony szűrőtorta kialakításában

1. Nem megfelelő vákuumfok: Az okok ugyanazok, mint a fentiek.

2. A szűrőszövet rossz alkalmazkodóképessége / elzáródása: Ha a pórusok mérete túl kicsi vagy elzáródott, a kezdeti szűrési ellenállás magas lesz; ha a pórusok mérete túl nagy, a részecskék könnyen behatolnak.

3. Rossz nyálas tulajdonságok: Túl finom részecskék, magas viszkozitás és alacsony koncentráció.

4. A szűrőlemez nem megfelelő szivattyúzás: A túl nagy berendezés forgási sebessége nem elegendő merülés mélységet vagy szivattyú szívási időt eredményez.

1. Javítsa a vákuumszintet: Növelje a vákuumszintet a fent említett módszerek szerint.

2. Válassza ki újra a szűrőszövetet az anyag tulajdonságainak megfelelően, vagy alaposan tisztítsa meg és cserélje ki; a szűrő segédeszközök szükség szerint hozzáadhatók.

3. Növelje a szennyeződés koncentrációját; adjunk hozzá flocculantot a finom részecskék agglomerációjának elősegítésére.

4. Csökkentse a forgási sebességet megfelelően, hogy biztosítsa a megfelelő szennyvízszívást.

Magas nedvességtartalom a süteményben

1. Elégtelen vákuumszint / nem elegendő idő: nem elegendő vákuumszívás a szárítási zónában, vagy túl rövid szűrő torta szárítási idő.

2. A szűrőszövet rossz légáteresztő képessége: A szűrőszövet elzáródása vagy helytelen kiválasztása megnehezíti a nedvesség kivonását.

3. A szűrőtorta repedése: A vákuumszívás a szűrőtorta repedését okozza, és a levegő a repedésekön keresztül rövidzárlatos, csökkenti a szárítási hatékonyságot.

4. Erős vízvisszatartó anyagok: Az olyan anyagok, mint a kolloidok, erős jellegzetes vízvisszatartó képességgel rendelkeznek.

1. Győződjön meg arról, hogy a vákuumfok megfelel a szabványnak; ha szükséges, csökkentse a forgási sebességet, hogy meghosszabbítsa a szárítási időt.

2. Tisztítsa meg vagy cserélje ki a szűrőt.

3. Növelje a flocculant dózisát, hogy javítsa a szűrőtorta tömöríthetőségét és keménységét.

4. Ha a berendezés támogatja, további gőzmelegítő vagy sűrített levegő tisztító rendszerek telepíthetők.

A szűrő torta kibocsátásának nehézsége (alacsony kibocsátási arány)

1. Abnormális visszafújási rendszer: A visszafújási nyomás vagy időzítés nem megfelelő beállítása, vagy csővezeték szivárgása.

2. Rossz kaparó állapot: kaparó kopás, deformáció vagy helytelen telepítési szög / távolság.

3. Anyagi tapadás a szűrőszöveten: A szűrőszövet hiányos tisztítása, ami a "halott zóna" jelenséghez vezet, ahol az anyagok ragaszkodnak.

4. Abnormális szűrő torta tulajdonságai: A szűrő torta túl ragasztó vagy vékony.

1. Ellenőrizze a rendszer állapotát, állítsa be a visszafújási nyomást és az időzítést a hatékony működés biztosítása érdekében a kisülési zónában.

2. Állítsa be, javítsa vagy cserélje ki a kaparót, hogy biztosítsa a kaparó és a szűrőszövet közötti ésszerű távolságot.

3.Növelje a mosási intenzitást; magasnyomású víz vagy kémiai tisztítószerek is használhatók az online / offline tisztításhoz.

4. Javítsa a szűrő torta tulajdonságait a forrásból annak érdekében, hogy a szűrő torta vastagsága megfeleljen a szabványnak.

Rendellenes rezgés/hangzás a fő hajtásnál vagy a hajtásnál

1. Hordozási sérülés: a hosszú távú működés vagy a rossz kenés okozta kopás.

2. Kiegyensúlyozatlan terhelés a szűrőlemezen: egyenetlen erő a túl vastag szűrőtorta miatt az egyik oldalon vagy idegen anyag zavar.

3. Abnormális főtengely: A főtengely hajlítása vagy kiegyenlítése a telepítés során.

1. Kapcsolja le a gépet, hogy kicserélje a csapágyat, és állítsa be a rendszeres kenési rendszert.

2. Távolítsa el az idegen anyagot, és állítsa be a takarmányelosztást a terhelés kiegyensúlyozására.

3. Kalibrálja a fő tengelyt, és szükség esetén közvetlenül cserélje ki.

Az elosztó fej abnormális viselése

1. A súrlódási lemezek viselése: Normális kopás és kopás, rendszeres cserére van szükség.

2. Lubrikációs hiba: Az elosztófej kenőrendszerének meghibásodása.

3. Idegen anyag behatolása: Kemény részecskék a szennyvízben belépnek a súrlódási párba.

1. Tartalmazza a súrlódási lemezeket/csomagoló lemezeket a rendszeres cserét igénylő sérülékeny alkatrészek kezelésében.

2. Biztosítsa az elosztófej kenőrendszerének normális működését.

3. Ellenőrizze a szűrőszövet integritását, hogy megakadályozza a kemény részecskék szivárgását.

Zöld levél turbiditás

1. Szűrőszövet károsodása: lyukak jelennek meg a szűrőszövetben.

2. Helytelen szűrőszövet kiválasztása: A pórusok mérete túl nagy ahhoz, hogy hatékonyan megtartsa a finom részecskéket.

3. Szűrőszövet tömítés meghibásodása: A szűrőszövet nem szűkült meg, vagy a tömítőszalag öregszik, ami csúszós rövid áramlást eredményez.

4. A kezdeti szűrő torta réteg kialakulásának meghibásodása: A szűrés kezdeti szakaszában a finom részecskék közvetlenül behatolnak a szűrőszövetbe.

1. Közvetlenül cserélje ki a szűrőszövetet lyukakkal.

2. Cserélje ki egy olyan szűrőszövetgel, amely jobb felületi szűrési teljesítményt mutat, például sűrűbb vagy membrán bevonatú.

3. Tartsa vissza a szűrőszövetet, és cserélje ki az öregedő tömítőszalagokat.

4. A kezdeti etetési szakaszban az áramlási sebesség csökkenthető, vagy szűrősegéd hozzáadható az előrétegzéshez.