Termék áttekintés

A folyamatos forgó vákuumszűrő a modern iparágban elengedhetetlen szilárd-folyadék szétválasztó eszköze, az egyedülálló működési elve és a nagy hatékonyságú teljesítménye miatt széles körben elterjedt a vállalkozások körében. Ez a berendezés zseniálisan használja a vákuum negatív nyomást, mint energiaforrást, a speciálisan tervezett szűrőszöveteket, hogy teljes mértékben érintkezzenek a szennyvízzel a szűrődob egyenletes forgása révén. zökkenőmentesen befejezi a szűrési, mosási, szárítási és kirakodási négy kritikus folyamatot folyamatos működésben.

A hagyományos szűrőberendezésekkel összehasonlítva a folyamatos forgó dobszűrő kivételesen jól teljesít az energiatakarékosság és a csökkentett fogyasztás szempontjából, hatékonyan elérve a magas hatékonyság és az energiatakarékosság tökéletes kombinációját.

A működési elv:

A folyamatos forgó vákuumszűrő működési folyamata elsősorban a dob forgó mozgására és a pontos vákuumzónák szabályozására támaszkodik. alapelve a dob belső és külső nyomáskülönbségének kihasználása a szűrési folyamat befejezéséhez.

Szilárd-folyékony szétválasztási fázis:A dob alacsonyabb sebességgel forog, részben a szennyeződést tartalmazó tartályba merül. A folyékony felületgel érintkezésbe kerülő területet a „szűrési zónának” nevezik, és a vákuumrendszer egyidejűleg aktiválja szívási funkcióját, negatív nyomási környezetet teremtve a dobon belül. A nyomáskülönbség által vezérelve a szennyeződést tartalmazó folyékony fázis a szűrőszövetben áthalad a szűrőszövet felületét lefedő pórusokon, és belső csöveken keresztül szívódik be a doboz üregébe; míg a szilárd részecskéket a szűrőszövet tartja fenn, fokozatosan felhalmozódik a szűrőszövet külső felületén porózus

A tisztítás fázisa:Ahogy a dob tovább forog, a szűrőszövet területe a szűrőtorta segítségével belép a „mosási zónába”. Az ebben a zónában előre beállított permetezők aktiválódnak, egyenletesen permetezve a mosóoldatot a szűrőtorta felületére. Vákuumszívás alatt a mosóoldat behatol a szűrőtorta rétegébe, feloldva és eltávolítva az oldható szennyeződéseket. A folyamat követelményeitől függően a mosóoldat önálló csővezetékeken keresztül gyűjthető össze külön kezelésre, vagy összekeverhető a szűrővel és együtt üríthető.

A szűrő eltávolításának fázisa:A mosott szűrőtorta a dob forgatása során belép a „szárító zónába”. Ebben a zónában a permetező rendszer kikapcsol, és csak a vákuumszívó funkció marad aktív.

A sütemény szűrő szétválasztási szakasza:Amikor a dob forog a „kibocsátási zónába”, a vákuumrendszer kikapcsol, és a dob belseje visszatér a légköri nyomáshoz. Ugyanakkor a kaparó készülék szorosan ragaszkodik a szűrőszövet felületéhez, teljesen levágva a szárított szűrőtorta a szűrőszövetből. A szűrőszövet a peeling után belép a tisztítóállomásba, ahol a maradék szűrőtorta törmeléket és szennyeződéseket nagynyomású öblítéssel távolítják el. A felület tisztítása után újra belép a szűrőzónába, hogy új működési ciklust kezdjen.

Az egész folyamat során a dob folyamatos forgást tart fenn. alapvető vezérlőeleme, az „eloszlási fej”, dinamikusan vált a vákuum- és légnyomásállapotok között, hogy pontosan megosszák a funkcionális zónákat, biztosítva, hogy a szűrés, a mosás, a szárítás és a kirakodás szakaszai hatékonyan végrehajtsanak a beállított sorrendben, ezáltal folyamatos gyártási műveleteket érjenek el.

  

Alkalmazási területek

A rotációs folyamatos szűrők nagy hatékonysággal és folyamatos működési képességgel széles körben alkalmazhatók az ipari ágazatokban, egyértelmű szilárd-folyadék elválasztási követelményekkel.

A vegyipar számára:A kristályosító folyadékok kémiai anyagokból, szervetlen sókból és színezőközépanyagokból történő szűrésére és feldolgozására használhatók, így hatékony szilárd-folyadék szétválasztást érhetnek el.

Bányászat és fémipar:Az ásványi flottációból származó koncentrátumot szűrhetik, és a fémsóoldatok szilárd-folyékony szétválasztását végezhetik, javítva az erőforrás-felhasználást.

Az élelmiszeripar számára:Ezek kulcsfontosságú szerepet játszanak a keményítő kiszáradásában, a cukorkristalizáció szűrésében és a szilárd-folyadék szétválasztásában a szójatermékek termelésében, biztosítva az élelmiszer-termelés minőségét és hatékonyságát.

Környezetvédelmi iparágak:Alkalmasak a szennyvízkezelési folyamatok, például az aktív szennyvíz és a kémiai szennyvíz szennyvíztisztítására, valamint az ipari szennyvízmaradványok hatékony visszanyerésére, hozzájárulva a környezetvédelemhez.

A gyógyszeripar számára:Használhatók az antibiotikum erjedési folyadékok szűrésére és a fontos extrakciós folyadékok szilárd-folyadék szétválasztására.

Folyamatos rotációs szűrő Fő komponensek:

A folyamatos forgó vákuumszűrő hatékony és stabil működést ér el az alapkomponensek összehangolt kölcsönhatása révén. fő összetevői három kategóriába sorolhatók: alapszűrő alkatrészek, teljesítmény- és negatívnyomás alkatrészek, valamint segédfunkciós alkatrészek.

1. Alapvető szűrőelemek

Az út:A berendezés alapvető működési összetevője, jellemzően henger alakú. Az anyagot a szennyeződés jellemzői alapján választják ki, általában rozsdamentes acél 304/316L, üvegszál vagy gumi, korrózióállósággal. A felület egyenletesen eloszlik 0,5-2 mm-es szűrőporokkal, szűrőszövetgel borítva. A működés során részben a szennyvíz tartályba merül, egymást követő szűrésre, mosásra, szárításra és vízelvezetésre forog. A belső tér szűrésre, mosásra, szárításra és vízelvezetésre van osztva egy elosztófej által, biztosítva az egyes szakaszok közötti zökkenőmentes folytonosságot.

Szűrő szőnyeg:A dob felszíni szűrési közepe, poliészterből, nylonból, polipropilénből vagy rozsdamentes acél hálóból készül, a szennyeződés jellemzőitől függően. Meg kell ellenállnia a savaknak és az alkáliaknak, viselési ellenállónak kell lennie, és a részecskék megtartásához alkalmas pórusméretekkel kell rendelkeznie. A funkciója a szilárd részecskék átfogása a szűrőtorta kialakításához, lehetővé téve a folyadék áramlását a dobon keresztül, ezáltal meghatározva a szűrési hatékonyságot és a szűrőtorta tisztaságát.

Csiszolt tartály:Tartja a nyálat szűrni, általában téglalap alakú, ugyanazzal a korrózióálló anyaggal, mint a dob. Néhány modell tartalmaz egy keverőeszközt, amely megakadályozza a szilárd lerakódást és fenntartja az egységes koncentrációt. A dob alsó része elmerül, a beállítható merülés mélysége befolyásolja a 3–20 mm vastag szűrő torta kialakulását.

Vákuumelosztó szelep (Vacuum Distribution Valve)A "kapcsoló csomópont" a dob, a vákuumrendszer és a légnyomáscső között, a dob tengelyének egyik végén rögzítve. Van egy gyűrű alakú csatornája, amely megfelel a dob funkcionális zónáinak. Amikor a dob forog, automatikusan csatlakoztatja a szűrési zónákat a vákuumrendszerhez, hogy vákuumot hozzon létre, és csatlakoztatja a kibocsátási zónát a légnyomáshoz vagy a sűrített levegőhöz, lehetővé téve a nyomásváltást a folyamatos működés biztosításához.

2. Az erő és a negatív nyomás összetevői 

Az átviteli rendszer:A motorból, a reduktorból és a sebességváltóból áll, és a rotor állandó sebességgel forog.A sebesség egy változó frekvenciájú motor segítségével állítható be, hogy alkalmas legyen a különböző szennyvízszűrő sebességekre, például a nagy viszkozitású szennyvízszűrő sebességének csökkentésére a szűrő torta vastagságának biztosítása érdekében.

A vákuum rendszer:A szűréshez szükséges fő erőforrás, amely egy vízgyűrűt / rotor vákuumszivattyút, gáz-folyadék szétválasztót és vákuumcsöveket tartalmaz. Vákuumot hoz létre a forgó dobon belül, elősegítve a folyadék áramlását a szűrőszöveten keresztül, hogy elérje a sütemények mosását és szárítását.

3. Segédfunkciós alkatrészek

A mentesítési eljárás:A rozsdamentes acél vagy a tungsten-karbid kaparókból és a kaparó beállítási fogantyúkból áll, amelyek a forgódob külső oldalán vannak felszerelve a kibocsátási zónában. A működés során a kaparók szorosan követik a szűrőszövetet, hogy eltávolítsák a szárított szűrő tortát, közvetlenül állítható szögű szétválasztással biztosítva a szűrőszövet károsítása nélkül.

A mosószerkezet:Tartalmaz egy mosófolyadék tároló tartályt, permetezőcsöveket a mosóövezetekben 1–3, és áramlásszabályozó szelepet. A mosófolyadékot a szűrőtoronyra permetezzük, hogy eltávolítsuk az oldható szennyeződéseket és javítsuk a torta tisztaságát.

Tartalmaz szűrőszövet feszítő tekercseket a dob mindkét oldalán és nagynyomású mosóporcsöveket a kisülési zóna mögött.A szőnyeg karbantartási eszköze:

Vezérlőrendszer: Általában egy érintőképernyős PLC-t használ, hogy valós időben figyelemmel kísérje az olyan paramétereket, mint a vákuumnyomás, a sebesség, a folyadék szintje és az áramlás, amely támogatja az automatikus beállítást.

Személyre szabott folyamatos rotációs dobszűrő

Olyan iparágakban, mint a vegyipar és a bányászat, ahol nagy intenzitású folyamatos műveletekre van szükség, vagy az élelmiszer- és gyógyszeriparban, ahol szigorú tisztasági és megfelelőségi előírásoknak kell megfelelni, a vákuumdoboz szűrő következetesen fenntartja a magas hatékonyságot és stabilitást. nemcsak folyamatosan és automatikusan működik, hanem precíz vákuumvezérlési és többlépcsős mosási funkciókkal is rendelkezik, stabil nedvességtartalmat biztosít a szűrőtoronyban és javítja a szűrő visszanyerési arányát, közvetlenül csökkenti a nyersanyag-hulladékot és a feldolgozást követő költségeket.

Mindannyian tudjuk, hogy a megbízható berendezések a valódi kulcs a nyugalomhoz. ezért a gép típusának az Ön igényeinek megfelelően történő testreszabása mellett azt is irányítjuk, hogyan kell használni, és bármikor kapcsolatba léphet velünk bármilyen problémával.

Hot Tags: