A feldolgozásra szoruló keveréket először a szennyvíztartályba töltik be, néhány szűrőlemezt belevetve.Amikor a készülék elindul, a vákuumszivattyú negatív nyomást hoz létre a szűrőlemezen belül, és a kevert hidraulikus folyadékot a szűrőlemezbe szívják és kisülnek.

A szűrőlemez továbbra is forog. A szennyvíztartály kiürítése után, ha tisztításra van szükség, a mosóvíz először permetezni fogja a szennyeződéseket a szűrőtorta felületén. Ezután a vákuumszivattyú továbbra is szűrni fogja és tovább felszívja a nedvességet a szűrőtortaból. Végül a szűrőlemezt a tetejére fordítják, és a vákuum kikapcsolódik. Néhányan a tömörített levegőt egy kaparóval együtt fújják a szűrőtorta a tartály gyűjteményébe.

A vákuum lemezszűrő működési elve

A vákuum lemezszűrőt valójában a vákuumrendszer által létrehozott nyomáskülönbség működteti, amely a szilárd anyagok és folyadékok elkülönítésének kulcsfontosságú hajtóereje.

A szűrni kívánt kevert folyadék áthaladhat a szűrőszövetben, és beléphet a szűrőlemez belsejében lévő gáz-folyadékcsatornába a vákuum által generált szívóerő alatt, majd a vákuumszivattyú elszívja.

Hogy az egész folyamat zökkenőmentesen és hatékonyan halad-e, attól függ, hogy a keverék és a szűrőlemez közötti nyomáskülönbség elég nagy-e; Másodszor, hogy a szűrőszövet pórusmérete megfelel-e a szilárd részecskéknek.

A vákuum lemezszűrő fő szerkezete

munkafolyamat

Amikor a szűrőlemez a középső tengely körül forog, a szűrés, a mosás, a kiszáradás és a sütemény kiürítésének négy folyamatát a pozíció megváltoztatásával követi.

Szűrési fázis (core separation process)

Elhelyezkedés: A lemez alsó része, a felfüggesztésbe merítve.

Folyamat: A központi elosztószelep a szűrőlemezt a vákuumrendszerhez csatlakoztatja, negatív nyomást hozva létre a szűrőlemezen belül.A folyadékot a szűrőlemezbe szívják, és a gáz-folyadék szétválasztóba jut a csővezetéken keresztül (a szűrőt később visszanyerhetik vagy feldolgozhatják); A szilárd részecskéket átfogják és egy egységes szűrőtoronyba rakják, mivel nagyobb részecskeméretük van, mint a szűrőszövet nyílása (a szűrőtorony vastagsága a sebesség vagy a vákuum mértékének beállításával szabályozható).

Célkitűzés: Előzetes szilárd-folyadék szétválasztás elérése és tovább feldolgozható szűrőtorta kialakítása.

Mosási szakasz (opcionális, a szilárd tisztaság növelése érdekében)

Elhelyezkedés: Az első szárítási terület, miután a lemezt kifordítják a szennyvíztartályból, nem teljesen elválasztva a vákuumból.

Folyamat: Ha a szűrőtorta tisztaságának javítására van szükség (például ásványi tisztítás a bányákban), a mosóvíz/folyadék permetezésre kerül ezen a területen.

Cél: A szűrőtorta szennyeződés-tartalmának csökkentése és a szilárd termékek tisztaságának javítása.

Dehidratációs szakasz (a szűrőtorta nedvességtartalmának csökkentése)

Elhelyezkedés: Mosás után és a torta kirakodása előtt a szűrőlemez még mindig csatlakozik a vákuumrendszerhez.

Folyamat: A szűrőtorta eltávolításra kerül a permetezőterületről, és a vákuum továbbra is negatív nyomást gyakorol a maradék nedvesség / mosóoldat eltávolítására, csökkentve a nedvességtartalmat 15% -30% -ra (az ipar követelményeitől függően).

Cél: A szűrőtorta nedvességtartalmának csökkentése, a későbbi szállítás és szárítás megkönnyítése, valamint a szárítás energiafogyasztásának csökkentése.

A feltöltés fázisa (szilárd helyreállítás)

Hely: Fordítsa a lemezt a tetejére, és elkerülje a vákuumot (kapcsolt légkör vagy sűrített levegő).

Folyamat: Vágja le a központi elosztószelep vákuumát, adjon be egy kis mennyiségű sűrített levegőt (vagy csatlakoztassa a légkörbe), és "fújja vissza", hogy elválassza a szűrő tortát a szűrőszövetből; Ezután használjon kaparót / nagynyomású légáramlást a szűrő tortának a szállítószalagra / gyűjtő tartályra.

Cél: A szűrőtorta alaposan levágása az újrahasznosítás eléréséhez, miközben a szűrőszövet szűrési képességét a következő körre való felkészüléshez helyreállítja.

A vákuumlemezszűrő alapvető előnyei és alkalmazható forgatókönyvei:

1. Folyamatos házi feladat és nagy feldolgozási kapacitás:

2. A szűrőtorta nedvességtartalma alacsony, és a későbbi feldolgozási költségek alacsonyak;

3. Magas fokú automatizálás és egyszerű működés;

4. Erős alkalmazkodóképesség, képes kezelni a magas koncentrációt, a nagy részecskéket vagy a korrozív felfüggesztéseket.

Alkalmazható forgatókönyvek:

Bányászat, mint például a vaskoncentráció, a rézkoncentráció vízelvezetés, a vegyipar (például katalizátor-visszanyerés, sós kristályosodás szétválasztása), a környezetvédelem (például szennyvízelvezetés, szilárd szennyvízelvezetés a szennyvízkezelésben) és más területeken.

 A vákuum lemezszűrő a "vakuum negatív nyomáshajtás + több lemez forgása + több folyamat szinkronizálása" kialakítását alkalmazza a hatékony és folyamatos szilárd-folyadék szétválasztás elérése érdekében, és az egyik kulcsfontosságú berendezés a nagyméretű felfüggesztések feldolgozásához az ipari termelésben.