A vákuumdoboz szűrő működési elve

A vákuumdoboz szűrő egy folyamatosan működő szűrőberendezés, amely főként dobozból, elosztó fejből, szűrőszövetből, vákuumrendszerből és egyéb részekből áll.

A dob felületét szűrőszövet borítja, és részben a felfüggesztést tartalmazó tartályba merül. Amikor a dob forog, a vákuumrendszer hatása alatt negatív nyomás keletkezik a dobon belül. A nyomáskülönbség miatt a felfüggesztésben lévő folyadék a szűrőszöveten keresztül szívódik be a dobba, míg a szilárd részecskék a szűrőszövet felületén csapdába esnek, ezáltal szilárd-folyadék elválasztást érnek el.

Ahogy a dob tovább forog, a szűrőszövet felületén elszívott szűrőtorta áthalad a szívó, mosó és újra szívó területeken. A szívóövezetben a szűrőtorta vízét folyamatos vákuumszívással tovább eltávolítják; a mosóövezetben a mosófolyadékot permetező eszközökkel permetezik a szűrőtorta felett, hogy eltávolítsák a szűrőtorta szennyeződését; miután ismét áthaladtak a szívóövezetben, a szűrőtorta víztartalma tovább csökken. Végül a szűrőtorta a szűrőtorta felületéről kaparást végez, hogy befejezze a szűrőciklusot. Az elosztófej a dob különböző területeinek vákuumállapot

A vákuumdoboz szűrő helyzete a monohidrát glükóz folyamatban

A monohidrát glükóz termelési folyamatban a vákuumtrombin szűrő általában a szacharizációs reakció után helyezkedik el. Először is, a keményítő nyersanyaga olyan reakciók sorozatát végzi el, mint a salakkeverés, a zselatinizáció és a szacharizáció, hogy a keményítőt glükózoldatgá alakítsa át. Ebben az időben a glükózoldat nem reagált szilárd szennyeződéseket, fehérjéket, kolloidokat és egyéb anyagokat tartalmaz, amelyek szilárd-folyadék szétválasztást igényelnek.

A vákuumdoboz szűrő elvégzi ezt a kulcsfontosságú szétválasztási feladatot. A szacharizációs reakció után a kevert folyadék belép a vákuumdoboz szűrőjébe, és a szilárd szennyeződéseket szűréssel átfogják, hogy tiszta glükózoldatot kapjanak. Az oldat ezután belép a későbbi elszíneződésbe, az ioncserébe, a koncentrációba, a kristályosodásba és más folyamatokba, hogy tovább tisztítsák és monohidrát glükóztermékeket hozzanak létre.

Magas fokú automatizálás: A berendezés működési folyamata nagymértékben automatizált, és a takarmányozástól, a szűréstől, a mosástól a kirakodásig minden kapcsolat automatikusan befejeződhet a vezérlőrendszeren keresztül. Ez nemcsak csökkenti a kézi működés munkaterhelését és munkaerő-intenzitását, hanem csökkenti az emberi tényezők hatását a termelésre, és javítja a gyártási folyamat stabilitását és a termékminőség következetességét.

Jó szűrési hatás: Az olyan paraméterek ésszerű beállításával, mint a vákuumfok, a dobsebesség és a szűrőszövet anyag, a szűrőtorta szűrési sebessége és víztartalma hatékonyan szabályozható a jobb szilárd-folyadék szétválasztási hatás elérése érdekében. teljesen eltávolíthatja a szilárd szennyeződéseket a szacharizációs folyadékban, és nagy tisztaságú glükózoldatot kaphat, jó nyersanyagokat biztosítva a későbbi finomítási folyamatokhoz.

Egységes mosás: A szűrési folyamat során a szűrőtorta egyenletes mosása fontos link a termékminőség biztosításához.A vákuumcsapószűrő mosóeszköze minden körben és egyenletesen permetezheti és moshatja a szűrőt, hatékonyan eltávolítva a szűrőtorta szennyeződését és javíthatja a termék tisztaságát.