buborék: a szűrő alapvető része, általában hengeres, sok lyuk a felületén, amelyet a szűrőszövet és a szűrőfunkció támogatására használnak.A buborék belső része számos kommunikáció nélküli szegmensre oszlik, minden szegmens csővel csatlakozik az elosztó fejhez.

Eloszlási fej: Ez a legfontosabb komponens a dob szegmensek és a vákuumrendszer és a mosófolyadék rendszer közötti kommunikáció szabályozásához.A dob forgó helyzetének megfelelően a különböző szegmensek csatlakoztathatók a vákuumrendszerhez, hogy elérjék a különböző működési szakaszokat, például a szűrés, a mosás és a szárítás.

szűrőszövet: a dob felületét lefedi, a szűrőközeg, amelyet szilárd részecskék csapdájára használnak, hogy a folyadék áthaladjon.A szűrőszövet anyagának és teljesítményének fontos hatása van a szűrési hatásra, és a közös szűrőszövet anyagok természetes szálak, szintetikus szálak és fémszálak.

Vákuumrendszer: vákuumszivattyúból, vákuumtartályból, csőből stb. áll, hogy vákuumszívást biztosítson a szűrési folyamathoz, hogy a folyadék a szűrőszöveten keresztül a nyomáskülönbség hatására belépjen a dobba, hogy szilárd-folyadék szétválasztást érjen el.

átviteli készülék: a dobot egy bizonyos sebességgel forgatja, hogy biztosítsa a folyamatos szűrési folyamatot.Az átviteli készülék általában motorból, reduktorból stb. áll, és áramot továbbít a dobba átviteli módon keresztül, például övet vagy láncot.

Szűrési szakasz: a dob lassan forog az átviteli eszköz meghajtása alatt, amikor a szellőztetőháló a dob felületén belép a szennyvíztartályba, a vákuumszívás hatása alatt a szennyvíztartályban lévő folyadék belép a szellőztetőhálóba a dobon belül a szűrőszöveten keresztül, és a szilárd részecskék a szűrőszövet felületén csapdába esnek, hogy szűrőtornát képezzenek.

mosási szakasz: Amikor a szűrőtorta szellőztetőhálót a szennyvíztartályba alakítják, belép a mosóterületbe. Ebben az időben a mosófolyadékot egyenletesen permetezzük a szűrőtorta felületére a permetezőeszközön keresztül. A vákuumszívás hatása alatt a mosófolyadék áthalad a szűrőtorta mentén, hogy feloldja és eltávolítsa a maradék szennyeződéseket, tovább javítva a szűrőtorta tisztaságát.

szárítási szakasz: mosás után a szűrőtorta belép a szárítási területre. A vákuumszívás folyamatos hatása alatt a szűrőtorta vízét tovább szívják ki, így a szűrőtorta nedvességtartalma csökken.

Kibocsátási szakasz: Amikor a dobot a kibocsátási területre forgatják, a kaparó levágja a tortát a dob felületéről, és a gyűjtőberendezésbe dobja. Ezt követően a dob felületén lévő szűrőszövetet a tisztítóberendezés tisztítja a szűrési teljesítmény helyreállításához, és belép a következő szűrési ciklusba.

Különlegesség

Folyamatos működés: képes megvalósítani az automatikus folyamatos termelést, a magas termelési hatékonyságot, alkalmas a nagyméretű ipari termelési igényekre.

Jó szűrési hatás: a vákuum mértékének, a dob sebességének, a szűrőszövet anyagának és más paramétereknek az ésszerű beállításával hatékonyan szabályozhatja a szűrési sebességet és a szűrési minőséget, és nagy tisztaságú szűrőt kaphat.

Stabil működés: a berendezés szerkezete viszonylag egyszerű, stabil működés, könnyű karbantartás, alacsony a meghibásodás gyakorisága.

Erős alkalmazkodóképesség: a különböző anyag tulajdonságainak és szűrési követelményeknek megfelelően válassza ki a megfelelő szűrőszövet anyagot, a dob méretét és a vákuumot és más paramétereket, hogy megfeleljen a különböző anyagok szűrési igényeinek.

A cukor szűrésének folyamata

A keményítőtartalmú cukor előállításában a vákuumszűrő általában a szacharizációs reakció után helyezkedik el. A reakció bizonyos időtartama után a szacharizáló oldat nem reagált keményítőtartalmú részecskéket, fehérjéket, enzimeket és egyéb szennyeződéseket tartalmaz, amelyeket előzetesen szűrni kell a vákuumszűrőn keresztül, hogy eltávolítsa ezeket az oldhatatlan szennyeződéseket, és viszonylag tisztított cukoroldatot kapjon.

Alkalmazási előny

Javítsa a termelési hatékonyságot: A vákuumcsőszűrő folyamatos működési módja nagymértékben javíthatja a keményítőtartalmú cukor termelés szűrési hatékonyságát, csökkentheti a szűrési időt, és megfelel a nagyszabású termelés igényeinek.

Termékminőség-garancia: A szűrési paraméterek pontos szabályozása révén a vákuumcsőszűrő hatékonyan eltávolíthatja a szennyeződéseket a zsákmányolási folyadékban, és biztosíthatja a szűrő tisztaságát és tisztaságát. Ez jó nyersanyagot biztosít a későbbi finomítási folyamathoz, segít javítani a keményítő cukortermékek minőségét, csökkenti a szennyeződések tartalmát a termékekben, és javítja a termékek stabilitását és ízét.

Vákuumfokozat: A vákuumfokozat az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a vákuumdoboz szűrő szűrési hatását. A keményítőtartalmú cukor előállításakor a vákuumfokozatot ésszerűen be kell állítani a szűrőfolyadék és a szűrési követelmények tulajdonságainak megfelelően. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a vákuum, annál gyorsabb a szűrési sebesség, de a túl magas vákuum túl sűrű szűrőpohárhoz vezethet, befolyásolva a mosási hatást és a kirakodási nehézséget.

A dobsebesség: A dobsebesség határozza meg a szűrési időt és a torta vastagságát. A sebesség túl gyors, a szűrő torta vastagsága vékony, és a szűrőhatás nem lehet ideális; Ha a sebesség túl lassú, ez befolyásolja a termelési hatékonyságot.

Szűrőszövet kiválasztása: a szűrőszövet anyagának, nyílásának és szövési módjának fontos hatása van a szűrési hatásra. A keményítőtartalmú cukor előállításakor a megfelelő szűrőszövetet a szakarifikációs oldatban lévő szennyeződések részecskék méretének és tulajdonságainak megfelelően kell kiválasztani. Például a szennyeződések kis részecskéit tartalmazó szakarifikációs oldathoz kis nyílással rendelkező szűrőszövetet lehet kiválasztani; a rendkívül korróziós szakarifikációs folyadékhoz a korrózióálló szűrőszövetet kell kiválasztani.

Röviden, a vákuumdoboz szűrő fontos alkalmazási értéke van a keményítőcukor termelésében, ésszerű folyamatirányításon és berendezések karbantartásán keresztül, hatékonyan javíthatja a keményítőcukor termelési hatékonyságát és termékminőségét, és erős támogatást nyújt a keményítőcukoripar fejlődéséhez.