Kerámia lemezszűrő
A kerámia lemezszűrő vákuumot használ szűrési hajtóerőként a szilárd anyagok szétválasztására a szennyvízben lévő folyadékoktól. Ez az egység magában foglalja az összehasonlítható termékek erősségeit, miközben kifejezetten optimalizálja az átfogó teljesítményt és az alkatrész megbízhatóságát a fém ásványok jellemzőinek kezelésére: nagy sűrűség, gyors lerakódás és erős hatáserő a szűrőcsöveken a szilárd részecskéket tartalmazó szűrőből. Ez biztosítja a fém ásványok szilárd-folyékony szétválasztása során a kiváló vízelvezető teljesítményt.

jellemzők
1. A szellőztető alakú szűrőlemezek egyenletesen elosztott vízelvezető lyukakkal rendelkeznek optimális porózissal és nagy bordákkal. Magas szilárdságú műszaki műanyagból készültek, élettartamuk 1-1,5-szer meghosszabbodik.A szűrőfolyadékcsövek nagy szűrési területet kínálnak, míg az elosztófej üreg maximalizálja a szívási hatékonyságot és a szűrőfolyadék kibocsátási teljesítményét.
2. A kopásálló nylon monofilament vagy kettős rétegű kompozit szál szűrőszövet ellenáll a torlódásnak, jelentősen javítja a vízelvezető hatékonyságot és meghosszabbítja a működési élettartamot.
3. Központosított automatikus kenés többpontos zsírszivattyúval.
4. Automatikus szűrőszövet tisztító rendszer fenntartja az optimális vízelvezető teljesítményt.
5. Horizontális erőszakos sebességű keverés hármas tengely-végű tömítéssel: gumi csomagolás, grafit csomagolás és hidraulikus nyomású tömítés biztosítja a nulla szennyeződés szivárgását.
6. A főhajtás lépés nélküli sebességszabályozást (AC változó sebességű motor vagy frekvenciaváltó) alkalmaz az anyagkoncentráció és az áramlási sebesség szerint, az ideális működési hatékonyság elérése érdekében.
7. Mindegyik lemez 20 szűrő ventilátor lemezből áll, javítva a szűrési folyamat szabályozását és biztosítva a torta egyenletes vastagságát.
8. A súrlódási lemezek speciálisan megfogalmazott kopásálló bor öntöttvasat használnak, kombinálva a merevséget és a rugalmasságot a kiváló tömítéshez és a meghosszabbított élettartamhoz.
9. A szűrőfolyadékcsövek nagy szilárdságú, kopásálló kerámia-kompozit acélcsövekből készülnek, amelyek több mint 10-szer növelik az élettartamot.
10. A szűrőcső-ventilátor interfészeken lévő felső/alsó flangok eltávolítása; a formázott közvetlen hegesztés 90%-kal csökkenti a potenciális légszivárgási pontokat.
11. Az ív alakú csatornák egyetlen eljárásban injektálva vannak műszaki műanyagokból, amelyek korrózióállóságot és kiváló tömítést kínálnak.

A kerámia lemezszűrők élettartama:
A kerámia lemezszűrők teljes élettartama általában meghaladja a 10 évet, a meghatározott időtartamot a fő alkatrészek kopása, a használati és karbantartási gyakorlatok, valamint az alkalmazási forgatókönyvek befolyásolják.
1. A berendezés teljes élettartama
A fő felszerelés:A szabványosított működés és a rendszeres karbantartás során az elsődleges szerkezet – általában nagy szilárdságú acélból vagy műszaki műanyagból – erős korrózióval és kopásállósággal rendelkezik.
A Core Wear alkatrészek élettartama:
Kerámia szűrő tálcák:1,5-3 év; egy évre lerövidítheti a rendkívül koptató szennyeződéseket.
A fej eltávolítása:2-4 év; azonnali kiigazítást vagy cserét igényel a kopás után.
Agitátor Impeller használata:2-3 év; a korróziónak ellenálló anyagok élettartamát 3-5 évre növelik.
2. Főbb befolyásoló tényezők
Működési feltételek :A rendkívül koptató vagy erősen korrozív csíkok felgyorsítják a kopást.
A karbantartás:A rendszeres tisztítás és kenés meghosszabbítja az élettartamot; a nem megfelelő karbantartás 30%-50% -kal csökkenti az élettartamot.
A műtét:Kerülje a túlterhelést és a nem megfelelő vegyi anyagok használatát.
Disk kerámia szűrők tisztítási módszerei
Rutinszerű tisztítás: Automatikus mosás
Ez az alapértelmezett tisztítási módszer a működés során, automatikusan vezérli a PLC anélkül, hogy manuális beavatkozás.
Elv: Minden szűrési ciklus után a hátsó mosófolyadékot fordítva kényszerítik ki a kerámia szűrőlemezen keresztül az elosztó fejen keresztül.
Funkció: Eltávolítja az alumínium lemez felületéhez ragaszkodó szennyeződéseket és a mikroporos bemeneteket, fenntartva a szűrőlemez alapvető szűrési kapacitását a folyamatos működés biztosítása érdekében.
Rendszeres mélytisztítás: a torlódások kezelése
Ha a rendszeres hátsó mosás nem képes visszaállítani a szűrési hatékonyságot, mély tisztításra van szükség - általában 1-2 hetente, a szennyeződések szintje alapján.
Ultrahangos tisztítás: Használja a vegyes frekvenciájú ultrahangos rezgésenergiát, hogy eltávolítsa a makacs finom részecskéket, amelyek a mikroporákban vannak rögzítve. Különösen hatékony a viszkózus vagy finom szemcsés szennyeződésekre, magas tisztítási hatékonyságot kínál a szűrőlemezek károsítása nélkül.
Kémiai tisztítás: A kémiai elzáródásokhoz, mint például az olajmaradványok vagy a fém-oxidok, válassza ki a megfelelő kémiai szereket.
Tisztítási óvintézkedések
Kerülje a kerámia szűrőlemezek közvetlen nagynyomású vízsugárzását, hogy megakadályozza a mikroporózus szerkezeti károsodást.
A kémiai tisztítás után alaposan öblítse le a maradék vegyi anyagokat, hogy megakadályozza a szűrő későbbi szennyeződését vagy korrózióját.
Állítsa be a tisztítási gyakoriságot a tényleges működési körülmények alapján. Rövidíti a ciklusokat a rendkívül szennyezett vagy viszkozitott szennyeződések feldolgozása során.
Kerámia lemezszűrő gyártó
A lemezkerámiás szűrők olyan forgatókönyvekben váltak központi berendezéssé, mint a koncentráció és a csúszda vízelvezetés a bányászatban és a fémiparban, a nyersanyag tisztítás a vegyiparban és a szennyvíz szennyvízkezelés a környezetvédelemben.A magas szűrőtisztaság és a meghosszabbított élettartam nemcsak csökkenti a vállalati termelési és működési költségeket, hanem segíti az iparágakat a zöld és hatékony termelés elérésében.
Hot Tags: