Rotációs vákuumszűrő

Rotációs vákuumszűrő

A dob hatékony szűrési területe: 1-50 m2
A folyadék feldolgozási kapacitása: 0.5-50m3/h
A szűrőtorta nedvességtartalma: 15% -35%
A munkahelyi vákuum mértéke: -0.06~-0.09MPa
A dobsebesség: 0,5-5r/perc

A forgó vákuumszűrő alapelve a tekercsforgás és a vákuumszívás felhasználása olyan folyamatok elvégzésére, mint a szűrés, a mosás és a szárítás különböző zónákban.



Alapvető előnyök

1. Folyamatos automatizálás a költségcsökkentés és a hatékonyság növelése érdekében: Egyidejűleg befejezi a szűrés, mosás, szárítás és kisülés teljes folyamatát kézi váltás nélkül.

2. Nagy áramellátás és kiváló szétválasztási hatékonyság: A nagy szűrőterület egységenként, stabil vákuumszívással kombinálva, gyors szűrést és egyenletes süteményvágást biztosít.

3. Erős alkalmazkodóképesség a különböző alkalmazásokhoz: A beállítható alkatrészek és paraméterek különböző iparágak felfüggesztési feldolgozási követelményeinek megfelelnek.



3.jpg



Core szerkezet

Strukturális összetevők

Core funkcionalitás

Gyűrűs drum

A berendezés magját szűrőszövet borítja a felszínen, és belsőleg több független ventilátor alakú kamrára oszlik, amelyek az átviteli rendszerrel együtt forognak.

Vákuum rendszer

A negatív nyomáselnyelés biztosítása a folyadék elválasztásához és a szűrő torta szárításához szükséges energiaforrás, általában vákuumszivattyúkkal és gáz-folyadék szétválasztókkal.

Trófea táplálék

A szűrni kívánt felfüggesztés elhelyezéséhez a dob alsó részét a szűrőszövet és a felfüggesztés közötti megfelelő érintkezés biztosítása érdekében merítsük be.

mosószerkezet

Spray csövekből és fúvókákból áll, permetezze a mosóoldatot a szűrő tortára a szennyeződések eltávolítására vagy az anyai likőr helyreállítására.

Letölthető eszközök

Elsősorban kaparóként használják, függetlenül a sűrített levegő visszahúzódási mechanizmus kombinációjától, amely felelős a szűrőtorta eltávolításáért a szűrőszövet üvegből és összegyűjtéséért.

Ellenőrzési rendszer

Szabályozási paraméterek, mint a dobsebesség, a vákuum mértéke és a mosószer áramlási sebessége az automatizált működés és a hiba riasztás eléréséhez.



Kompatibilitási kérdések

Annak meghatározása, hogy a vákuumszűrő alkalmas-e a követelményeknek a berendezés képességeivel szemben történő keresztellenőrzésére.Kövesse ezeket a három lépést a gyors megerősítéshez és a szükségtelen elmozdulások elkerüléséhez.

1. Először is, tisztázza az alapvető követelményeket

Két kulcsfontosságú szempontra összpontosítson, hogy elkerülje a félreértéseket a homályos igények miatt:

Anyagjellemzők: Határozza meg a felfüggesztés viszkozitását, részecskeméretét, korrózióját és hőmérsékletét.

Folyamatkapacitás: Adja meg az óránkénti áramlást, a szükséges szűrőtorta nedvességtartalmát, hogy szükség van-e mosásra, és hogy szükség van-e a downstream berendezések integrációjára.

2. Ellenőrizze a berendezés három alapvető metrikáját

Hasonlítsa össze követelményeit a berendezés specifikációival, három kritikus pontra összpontosítva:

Anyagkompatibilitás: A berendezés viszkozitása és a részecskeméret tartománya, valamint az, hogy megfelelő korrózióálló anyagválasztékot kínál-e.

Feldolgozási kapacitás: A minősített feldolgozási kapacitás 10%-20% -os marginot tesz lehetővé. ha mosásra vagy alacsony nedvességtartalomra van szükség, erősítse meg, hogy a berendezés tartalmazza a megfelelő funkciót és tényleges vizsgálati adatokat tartalmaz.

Alkalmazás: Ellenőrizze a berendezések méreteit a műhelyterülettel összhangban, és biztosítsa a gyártósorokkal való kompatibilitást.

3. Gyakorlati érvényesítés

A paraméterek kiegyenlítése után a valós tesztekkel mérsékeljük a kockázatokat:

Kérje meg a gyártókat, hogy végezzenek kis léptékű vizsgálatokat az anyagokkal, adjanak jelentéseket a szűrési arányokról, a sütemény nedvességtartalmáról stb.; vagy vizsgálja felül az ipari társaik esettanulmányait a tényleges teljesítmény megerősítése érdekében.



Gyakori hibák és megoldások

Gyakori hibák a berendezések üzemeltetése során elsősorban a csökkent szűrési hatékonyság, a rendellenes szűrő torta kialakulása és a vákuumrendszer problémái.



Közös hibák

Lehetséges okok

megoldás

A szűrő sebessége jelentősen csökkent

1. szűrő szövet elzáródása vagy károsodása;

2. nem megfelelő vákuumszint;

a felfüggesztés koncentrációja túl magas;

1. tisztítsa meg vagy cserélje ki a szűrőszövetet;

2. Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú megfelelően működik-e, és azonosítsa a csővezeték bármilyen szivárgását;

a felfüggesztés koncentrációjának módosítása;

A szűrő torta nedvességtartalma túl magas

1. nem megfelelő vákuumszint a szárítási területen;

2. A doboz sebessége túl gyors;

3. A sütemény túl vastag;

1. Ellenőrizze a vákuumrendszert, hogy a negatív nyomás megfeleljen a szabványnak;

2. Csökkenti a dob sebességét és meghosszabbítja a szárítási időt;

3. Állítsa be a takarmányoldat koncentrációját vagy a dob merülési mélységét a szűrőtorta vastagságának csökkentése érdekében;

A sütemény szűrőjének hiányos eltávolítása

1. A csavargó viselése vagy a dob túlzott tisztítása;

2. nem megfelelő sűrített levegő visszahúzódó nyomás;

1. Cserélje ki a kaparót, és állítsa be a kaparó és a dob közötti távolságot;

2. Ellenőrizze a légkompresszort, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a visszahúzódó nyomás megfelel a szabványnak;

A dob abnormális működése

1. az átviteli rendszer elégtelen kenése;

2. az öltözködés elvesztése;

a motor működésének meghibásodása;

1. a kenőolaj kiegészítése;

2. Ellenőrizze és cserélje ki az elhasználódott csapágyakat;

3. Javítsa a motor és hibaelhárítási áramkör problémák





Hot Tags:

Contact with us
 
Click Refresh
Send