Alapvető előnyök
1. Folyamatos automatizálás a költségcsökkentés és a hatékonyság növelése érdekében: Egyidejűleg befejezi a szűrés, mosás, szárítás és kisülés teljes folyamatát kézi váltás nélkül.
2. Nagy áramellátás és kiváló szétválasztási hatékonyság: A nagy szűrőterület egységenként, stabil vákuumszívással kombinálva, gyors szűrést és egyenletes süteményvágást biztosít.
3. Erős alkalmazkodóképesség a különböző alkalmazásokhoz: A beállítható alkatrészek és paraméterek különböző iparágak felfüggesztési feldolgozási követelményeinek megfelelnek.

Core szerkezet
Strukturális összetevők | Core funkcionalitás |
Gyűrűs drum | A berendezés magját szűrőszövet borítja a felszínen, és belsőleg több független ventilátor alakú kamrára oszlik, amelyek az átviteli rendszerrel együtt forognak. |
Vákuum rendszer | A negatív nyomáselnyelés biztosítása a folyadék elválasztásához és a szűrő torta szárításához szükséges energiaforrás, általában vákuumszivattyúkkal és gáz-folyadék szétválasztókkal. |
Trófea táplálék | A szűrni kívánt felfüggesztés elhelyezéséhez a dob alsó részét a szűrőszövet és a felfüggesztés közötti megfelelő érintkezés biztosítása érdekében merítsük be. |
mosószerkezet | Spray csövekből és fúvókákból áll, permetezze a mosóoldatot a szűrő tortára a szennyeződések eltávolítására vagy az anyai likőr helyreállítására. |
Letölthető eszközök | Elsősorban kaparóként használják, függetlenül a sűrített levegő visszahúzódási mechanizmus kombinációjától, amely felelős a szűrőtorta eltávolításáért a szűrőszövet üvegből és összegyűjtéséért. |
Ellenőrzési rendszer | Szabályozási paraméterek, mint a dobsebesség, a vákuum mértéke és a mosószer áramlási sebessége az automatizált működés és a hiba riasztás eléréséhez. |
Kompatibilitási kérdések
Annak meghatározása, hogy a vákuumszűrő alkalmas-e a követelményeknek a berendezés képességeivel szemben történő keresztellenőrzésére.Kövesse ezeket a három lépést a gyors megerősítéshez és a szükségtelen elmozdulások elkerüléséhez.
1. Először is, tisztázza az alapvető követelményeket
Két kulcsfontosságú szempontra összpontosítson, hogy elkerülje a félreértéseket a homályos igények miatt:
Anyagjellemzők: Határozza meg a felfüggesztés viszkozitását, részecskeméretét, korrózióját és hőmérsékletét.
Folyamatkapacitás: Adja meg az óránkénti áramlást, a szükséges szűrőtorta nedvességtartalmát, hogy szükség van-e mosásra, és hogy szükség van-e a downstream berendezések integrációjára.
2. Ellenőrizze a berendezés három alapvető metrikáját
Hasonlítsa össze követelményeit a berendezés specifikációival, három kritikus pontra összpontosítva:
Anyagkompatibilitás: A berendezés viszkozitása és a részecskeméret tartománya, valamint az, hogy megfelelő korrózióálló anyagválasztékot kínál-e.
Feldolgozási kapacitás: A minősített feldolgozási kapacitás 10%-20% -os marginot tesz lehetővé. ha mosásra vagy alacsony nedvességtartalomra van szükség, erősítse meg, hogy a berendezés tartalmazza a megfelelő funkciót és tényleges vizsgálati adatokat tartalmaz.
Alkalmazás: Ellenőrizze a berendezések méreteit a műhelyterülettel összhangban, és biztosítsa a gyártósorokkal való kompatibilitást.
3. Gyakorlati érvényesítés
A paraméterek kiegyenlítése után a valós tesztekkel mérsékeljük a kockázatokat:
Kérje meg a gyártókat, hogy végezzenek kis léptékű vizsgálatokat az anyagokkal, adjanak jelentéseket a szűrési arányokról, a sütemény nedvességtartalmáról stb.; vagy vizsgálja felül az ipari társaik esettanulmányait a tényleges teljesítmény megerősítése érdekében.
Gyakori hibák és megoldások
Gyakori hibák a berendezések üzemeltetése során elsősorban a csökkent szűrési hatékonyság, a rendellenes szűrő torta kialakulása és a vákuumrendszer problémái.
Közös hibák | Lehetséges okok | megoldás |
A szűrő sebessége jelentősen csökkent | 1. szűrő szövet elzáródása vagy károsodása; 2. nem megfelelő vákuumszint; a felfüggesztés koncentrációja túl magas; | 1. tisztítsa meg vagy cserélje ki a szűrőszövetet; 2. Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú megfelelően működik-e, és azonosítsa a csővezeték bármilyen szivárgását; a felfüggesztés koncentrációjának módosítása; |
A szűrő torta nedvességtartalma túl magas | 1. nem megfelelő vákuumszint a szárítási területen; 2. A doboz sebessége túl gyors; 3. A sütemény túl vastag; | 1. Ellenőrizze a vákuumrendszert, hogy a negatív nyomás megfeleljen a szabványnak; 2. Csökkenti a dob sebességét és meghosszabbítja a szárítási időt; 3. Állítsa be a takarmányoldat koncentrációját vagy a dob merülési mélységét a szűrőtorta vastagságának csökkentése érdekében; |
A sütemény szűrőjének hiányos eltávolítása | 1. A csavargó viselése vagy a dob túlzott tisztítása; 2. nem megfelelő sűrített levegő visszahúzódó nyomás; | 1. Cserélje ki a kaparót, és állítsa be a kaparó és a dob közötti távolságot; 2. Ellenőrizze a légkompresszort, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a visszahúzódó nyomás megfelel a szabványnak; |
A dob abnormális működése | 1. az átviteli rendszer elégtelen kenése; 2. az öltözködés elvesztése; a motor működésének meghibásodása; | 1. a kenőolaj kiegészítése; 2. Ellenőrizze és cserélje ki az elhasználódott csapágyakat; 3. Javítsa a motor és hibaelhárítási áramkör problémák |
Hot Tags: