Vákuumkerámiás szűrő élettartama

Normális körülmények között, megfelelő napi karbantartással és gondozással, az egész gép élettartama eléri a 10 évet vagy még tovább is. Ez főként azért van, mert tudományosan és ésszerűen tervezték, a karbantartásmentes alapvető alkatrészekkel, amelyek hatékonyan csökkentik a meghibásodási arányokat.

Például néhány fémbányászatban a Yinuo Machinery vákuumkerámia szűrőgépek képesek kezelni a nagy koncentrációjú, nagy részecskék szennyeződésének szűrési követelményeit. Erős szerkezetüknek köszönhetően ezek a gépek sok éven át folyamatosan és megbízhatóan működnek. A szűrőlemezek nagy szilárdságú műszaki műanyagból készülnek, nagy bordákkal. A ventilátor alakú szűrőlemezek egyenletesen elosztott vízelvezető lyukakat tartalmaznak ésszerű porózissal, ami 1-1,5-szer hosszabb élettartamot eredményez, mint a hagyományos anyagok és minták. A szűrőfolyók nagy szilárdságú kopásálló kerámia kompozit ac

Azonban a vákuumkerámiás szűrőgépek élettartama nem rögzített, és különböző tényezők befolyásolhatják. Ha a szűrőközeg rendkívül korrozív, vagy a működési környezet túlzott por, rendellenes nedvesség vagy más kemény körülmények között van, ez felgyorsíthatja a berendezések öregedését. Ezen túlmenően, hogy a napi műveleteket szabványosított módon végzik-e, és hogy a karbantartás és karbantartás időszerű és megfelelő, szintén szorosan kapcsolódik a berendezés élettartamához. Például, ha a berendezést nem tisztítják rendszeresen, ami a kerámia szűrőlemezek súlyos elzáródásához vezet, ez nemcsak csökkenti a szűrőhatékonyságot,

Biztonságos a vákuumkerámia szűrő használata?

A tervezési filozófia és a gyakorlati alkalmazási forgatókönyvek figyelembevételével a vákuumkerámiás szűrők magas szintű biztonságot nyújtanak.A veszélyes vegyi anyagokat vagy potenciálisan környezeti veszélyekkel járó anyagokat érintő számos szétválasztási folyamatban kiváló tömítési teljesítményük és megbízható stabilitásuk kulcsfontosságú szerepet játszik a teljes szétválasztási folyamat biztonságának biztosításában és a káros anyagok szivárgásának kockázatának hatékony kiküszöbölésében.

A berendezés továbbá számítógépes monitoring rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a különböző paraméterek valós idejű és pontos felismerését és rugalmas beállítását a működési folyamat során.

Ezenkívül a vákuumkerámiás szűrő szerkezeti kialakítása tudományosan szilárd és ésszerű, stabil és megbízható működési teljesítményt nyújt. Mindaddig, amíg a szabványos működési eljárásokat szigorúan követik, és a rutin karbantartást megfelelően végzik a működés során, a balesetek előfordulása minimalizálható.

 Hogyan tisztítsuk meg a kerámia szűrőket?

 

1 Az

Amikor a kerámia szűrési berendezés több mint 30 percig leáll a hibás működés vagy más tényezők miatt, a berendezést meg kell tisztítani. Ez azért van, mert a hosszan tartó leállás miatt a szűrőlemezek elzáródhatnak, ami megnehezíti a későbbi tisztítást és befolyásolja a berendezés normális működését.

 

két

Normál körülmények között a kerámia szűrőgépeket 6-7 órás működés után le kell zárni a tisztításhoz. Azonban a tisztítás szükségességét a helyszínen fennálló tényleges működési feltételek alapján kell meghatározni. Fontos megjegyezni, hogy a tisztítást nem szabad elhalasztani, amíg a szűrőlemezek súlyosan elzáródnak és nem tudnak megfelelően működni, mivel ez egy rossz körforgást hoz létre és károsítja a berendezést. Minden egyes tisztításnak biztosítania kell, hogy a szűrőlemezek helyreálljanak a jó működési hatékonysághoz a berendezés stabil működésének biztosítása érdekében.

 

Három

Minden alkalommal, amikor a tisztítást elvégzik, a szűrőgép ásványi tartályában lévő szennyeződéseket alaposan meg kell tisztítani. Ha az ásványi tartályban vannak lerakódások, manuális tisztításra van szükség. Ha idegen tárgyak esnek az ásványi tartály aljára, azonnal el kell távolítani őket. Ezenkívül az ásványi tartály alján lévő folyadékszint-szabályozó fejét manuálisan is meg kell tisztítani, hogy ne legyenek ásványi lerakódások. Ellenkező esetben a berendezés riasztási mechanizmust indít, ami befolyásolja a normális termelést.

4. A tisztítási folyamat során, mielőtt megnyitná a szűrőlemezt az ultrahangos tisztításhoz, győződjön meg róla, hogy az érzékelő teljesen elmerül a víztartályban. ha az érzékelő nem merül vízbe, könnyen megsérülhet a tisztítás során, ami befolyásolhatja az érzékelés pontosságát és a készülék normális működését.

5. A kerámia szűrőgép normál üzemeltetése során a hátsó mosási nyomást a 0,06-0,09 MPa tartományban kell szabályozni. Ha a hátsó mosási nyomás meghaladja ezt a tartományt, azonnal állítsa be a nyomást, hogy megakadályozza a szűrőlemezek túlzott nyomás miatt repedését. Ha a hátsó mosási nyomás ezen tartomány alatt van, ellenőrizze, hogy a szűrőkazetták tisztaak-e, a szűrőkazettás nyomás normális-e, és hogy a nyomáscsökkentő szelep megfelelően működik-e. Az alacsony hátsó mosási víznyomást általában a szűrőelem blokkolása okozza. A hátsó mosás előtt és után gondosan ellenőrizze a

6. A kerámia szűrőgép tisztítása előtt győződjön meg arról, hogy a hátsó mosószűrő kazetta akadálytalan, és hogy a mosóvíznyomás meghaladja a 0,3 MPa-t. Ezután aktiválja a savas szivattyút, hogy a tisztítószer koncentrációját a szűrőlemezbe kb. 1% -ban tartsa fenn. Ha a mosóvíznyomás 0,3 MPa alatt van, intézkedéseket kell tenni a nyomás helyreállítására a tisztítószer a szűrőlemezbe történő befecskendezése előtt. A tisztítási folyamat során a pH-vizsgálati csíkokat rendszeresen kell használni a szűrőlemezek pH-értékének figyelemmel kísérésére, 1 és 1,5 között tartva. Ha a pH-érték nem felel meg a követelményeknek

Összefoglaló

A vákuumkerámiás szűrők fontos szerepet játszanak az ipari termelésben.A használat során a vállalatoknak figyelmet kell fordítaniuk a tisztításra és karbantartásra, hogy biztosítsák a berendezések élettartamát és működési biztonságát, ezáltal jobban kihasználva előnyeit a szilárd-folyadék szétválasztásban és más területeken a termelés minőségének és hatékonyságának javítása érdekében.