A meghatározás:

Folyamatos forgó vákuumszűrő olyan típusú szűrő, amely vákuumszívást használ szűrőerőként a szilárd-folyadék szétválasztás eléréséhez szűrőszövet vagy háló révén, és folyamatosan és hatékonyan is működhet. A folyamatos forgó vákuumszűrő folyamatosan nagy mennyiségű felfüggesztést dolgozhat fel megszakítás nélküli működési állapotban, elkapja a szilárd részecskéket, és kivonja a folyadékot a szűrőközépen keresztül a hatékony szilárd-folyadék szétválasztás elérése érdekében. széles körben használják számos ipari területen, mint például a kémiai, élelmiszeripari, gyógyszeripari, bányászati stb.

Folyamatos kialakításában rejlik: a dob forgatása során minden funkcionális terület szinkron módon működik, zárt folyamata a szűrés, a mosás és a kiszáradás.A térbeli elválasztás és a folyamatos üzemeltetés idővel történő kombinációja hatékony feldolgozási képességeket ér el egységenként, ami különösen alkalmas a nagyméretű ipari termelési forgatókönyvekhez.Rotációs szűrő

Építőipari összetétel:

A folyamatos forgó vákuumszűrő főként a következő kulcsfontosságú részekből áll, amelyek együttműködnek a berendezés stabil működésének és hatékony szűrésének biztosítása érdekében.

Az út:Alapvető alkotóelemként henger alakú kialakítású, felületén szűrőszőnyeggel vagy hálóval borított, és belsejében több független szellőztető alakú kamrára oszlik, amelyek kapcsolódnak a vákuumgép vízelvezető rendszeréhez, és folyamatos forgást biztosítanak egy hajtóművön keresztül.

A média szűrő:A szűrőszövet anyag változatos, állítható pórusmérettel.A szűrő képernyő főként fémszálakkal van szövve, alkalmas magas hőmérsékletű vagy nagy pontosságú szűrési forgatókönyvekhez, szilárd részecskék megszakítására és szűrőtorta kialakítására.

A vákuum rendszer:Vákuumszivattyúból, csövekből és szabályozó szelepekből áll, negatív nyomást hoz létre a dobból származó levegő szívásával, amely áramot biztosít a folyadék szűréséhez és biztosítja, hogy a folyékony fázis behatoljon a médiumba a dobba.

Átviteli eszközök :Ez magában foglal egy motort, egy reduktorot és egy párosítást.A motor sebességének csökkentése után a dobot alacsony sebességgel forgatja a párosításon keresztül, biztosítva az egyes szűrési szakaszok (szűrés, mosás, szárítás, kirakodás) rendezett csatlakozását.

A folyékony tartály:A dob alján vagy oldalán található, beépített keverőeszközzel, amely fenntartja az egyenletes felfüggesztési koncentrációt, megakadályozza a szilárd részecskék lerakódását, és biztosítja a tápellátás stabilitását.

A mosószerkezet:A fúvóka a dob felett vagy oldalán van felszerelve, hogy egyenletesen permetezze a mosóoldatot, hogy helyettesítse az anyatejet és a szennyeződéseket a szűrőtorta pórusaiban, és javítsa a termék tisztaságát.

A készülék leállítása:beleértve a kaparót és a szállítót. A kaparó a dob alatt helyezkedik el a szűrőtorta csíkolására és szárítására, amelyet a szállító a következő feldolgozási lépésekre szállít a szűrőszövet egyidejű visszamosásához és tisztításához.

Az ellenőrző rendszer:PLC-vel, integrált érzékelőkkel és műszerekkel, valós idejű monitorozással és olyan paraméterek beállításával, mint a sebesség, a vákuum mértéke, a mosási térfogat stb., az automatizált működés, a hiba figyelmeztetés és a folyamatoptimalizálás elérése érdekében.

A cukoripar területén:Folyamatos rotációs vákuumszűrő

1. Cukor gyümölcslé tisztázása:A kevert gyümölcslé (amely olyan szennyeződéseket tartalmaz, mint az üledék és a fehérje) feldolgozása a préselés után, a tisztított cukorlé és az üledék vákuum adszorpcióval történő elkülönítése, a szűrőtorta mosása és szárítása, valamint a magas tisztaságú cukorlé biztosítása a későbbi folyamatokhoz.

2. A cukorrépa szűrése:Különítse el az anyatej- és szacharózkristályokat az elpárologtatott és kristályosított cukor pasztától, mossa le a maradék anyatej-kristályt a kristályok felületén, javítsa a kész cukor tisztaságát, és szárítás után engedje le a tortát a minősített cukor előállításához.

A kiterjesztett alkalmazás:Figyelembe véve a melléktermékek kezelését, mint például a hulladék méz, hasznos összetevők újrafeldolgozása és az erőforrás-felhasználás hatékonyságának javítása.

Ez a berendezés a cukoriparban a szennyeződések eltávolításának, a kristály tisztításának és az erőforrások helyreállításának kulcsfontosságú berendezésévé vált a folyamatos működés, a hatékony szétválasztás és a mélymosási képességek miatt.

Problémák megoldása :

1. Csökkentett szűrő sebesség:

Lehetséges okok: elzáródott szűrőszövet / képernyő, nem elegendő vákuumfok; A takarmányoldat koncentrációja / viszkozitása túl magas, és a dobsebesség túl gyors.

Kizárási módszer: Először tisztítsa meg vagy cserélje ki a eltömődött szűrőszövetet; Ellenőrizze a vákuumszivattyú és a csővezeték tömítését, és javítsa ki a levegő szivárgását; Ezután hígítsa az anyagoldatot vagy állítsa be a folyamatot a viszkozitás csökkentése érdekében; Csökkentse a dob forgási sebességét.

2. Magas nedvességtartalom szűrő torta:

Lehetséges okok: Nem megfelelő vákuumszint; Rövid szárítási idő; A szűrőszövet sérült; Túlzott mosószer.

Kizárási módszer: Növelje a vákuumszintet a dobban, csökkentse a dob sebességét megfelelően, és hosszabbítsa meg a szűrőtorta tartózkodási idejét a szívószárító szakaszban; Ellenőrizze, hogy a szűrőszövet és a képernyő sérült-e, és azonnal cserélje ki őket a felhasznált mosószer mennyiségének csökkentése érdekében.

3. A sütemények elhelyezésének nehézségei:

Lehetséges okok: A szűrőtorta túl vastag vagy kemény, és a kaparó és a dobfelület közötti szakadék túl nagy vagy túl kicsi; A szűrőszövet öregszik.

Kizárási módszer: Ha a szűrőtorta túl vastag vagy kemény, akkor növelheti a dobsebességet, csökkentheti a szűrőtorta vastagságát, vagy beállíthatja a takarmányoldat koncentrációját és vákuumszintjét; Állítsa be a kaparó és a dob felületének közötti távolságot, hogy megfelelő tartományban tartsa.

4. Rendellenes rezgés vagy zaj a berendezés:

Lehetséges okok: kiegyensúlyozatlan dob; Az átviteli készüléknek nulla kopása vagy lazulása van; Hordozási hiba, alacsony folyadékszint az anyag tartályban.

Kizárási módszer: Végezzen egyensúlyvizsgálatot és kalibrálást a dobon, hogy biztosítsa az egyensúlyt a forgatás során; Ellenőrizze a motor, a reduktor, a kapcsoló és a továbbító eszköz egyéb alkatrészeit, cserélje ki a kopott alkatrészeket és szorítsa meg a továbbító alkatrészeket; Ellenőrizze a csapágyak kenési állapotát, adjon hozzá kenőanyagot vagy cserélje ki a helyzetnek megfelelően; Állítsa be a folyékony tartály anyagszintjét, hogy megfelelő magasságban tartsa, biztosítva, hogy a dob egyenletesen feszüljön.

karbantartás és karbantartás:

Annak érdekében, hogy a folyamatos forgó vákuumszűrő folyamatos és stabil működését biztosítsák, meghosszabbítsák a berendezések élettartamát, és csökkentsék a meghibásodás kockázatát, rendszeres karbantartási munkát kell végezni.

1. Napi karbantartás

1. A házimunkák elvégzése:

A napi berendezések leállítása után azonnal tisztítsa meg a folyékony tartályt, a dob külső falát, a szűrőszövetet / képernyőt és a sütemény kiürítési mechanizmust, hogy eltávolítsa a maradék anyagokat és szennyeződéseket, és elkerülje a szűrőközeg vagy a korróziós alkatrészek tömítését és blokkolását.

2. Működési ellenőrzés :

A mindennapi indítás és üzemeltetés során a berendezés valamennyi alkatrésze átfogó vizsgálata szükséges.

(1) Figyeljük meg, hogy a dob zökkenőmentesen működik-e, és vannak-e rendellenes rezgések vagy zajok;

(2) Ellenőrizze, hogy a vákuumrendszer vákuumszintje megfelel-e a szabványnak, és hogy van-e légszivárgás a vákuumcsővezetékben;

(3) Ellenőrizze, hogy az átviteli készülék hőmérséklete rendellenes-e és van-e rendellenes zaj;

(4) Ellenőrizze, hogy a szűrőszövet/képernyő sértetlen-e, hogy van-e sérülés vagy elzáródás;

(5) Ellenőrizze az egyes kenési pontok kenési töltését, hogy elegendő kenőanyagot biztosítson.

3. Lubrikáció kezelése

Az utasításoknak megfelelően rendszeresen kiegészítse a kenőanyagokat, például a hajtóműveket és a sebességváltókat a megfelelő kenőanyagokkal, szigorúan ellenőrizze a kenőanyagok típusát és mennyiségét, és kerülje az alkatrészek túlzott vagy elégtelen kopását.

2. Rendszeres karbantartás

A heti karbantartás:

Hetente egyszer végezzen átfogó ellenőrzést és karbantartást:

Ellenőrizze a szűrőszövet / képernyő kopását, és azonnal cserélje ki, ha súlyosan kopott;

Ellenőrizze, hogy a kaparó lábujja éles marad-e, és a kopás és kopás után polírozni vagy kicserélni kell;

Ellenőrizze a vákuumszivattyú olajszintjét és minőségét. ha az olajszint nem elegendő, töltse fel a vákuumszivattyúolajat, és cserélje ki, ha a minőség romlik;

Ellenőrizze az elektromos vezérlőrendszert, ellenőrizze, hogy az érzékelők és a műszerek normálisan jelennek meg, és hogy a vezeték nem laza.

2. Havi karbantartás

A kulcsfontosságú alkatrészek havi alapos ellenőrzése és karbantartása:

Ellenőrizze a forgódoboz tömítési teljesítményét, ellenőrizze a szellőztető alakú kamrát szivárgásokra, és cserélje ki a tömítéseket, ha szivárgások vannak;

Ellenőrizze a reduktor olajszintjét és minőségét, és szükség szerint adjon hozzá vagy cserélje ki az olajat;

Tisztítsa meg a mosószerkezet fúvóka blokkolását a sima permetezés biztosítása érdekében;

Ellenőrizze és szorítsa meg az összes csatlakozó csavart, hogy megakadályozza a lazulás okozta hibákat.

3. Éves karbantartás

Évente egyszer végezzen átfogó szétszerelési ellenőrzést és karbantartást:

Távolítsa el az alapvető alkatrészeket, például a dobot, az átviteli készüléket és a vákuumrendszert, ellenőrizze a kopást és a korróziót, és cserélje ki a súlyosan kopott alkatrészeket;

Tisztítsa meg a szennyeződéseket és szennyeződéseket a dobon belül, ellenőrizze a fal vastagságának egységességét és azt, hogy van-e deformáció;

Az elektromos vezérlőrendszer átfogó karbantartása, az öregedő vezetékek és elektromos alkatrészek cseréje;

Állítsa össze újra a berendezést, és helyreállítsa annak biztosítására, hogy az összes teljesítménymutató megfeleljen a szabványoknak.

Összefoglaló :

Mint hatékony és folyamatos szilárd-folyadék szétválasztó berendezés, a folyamatos forgó vákuumszűrő fontos szerepet játszik az ipari termelésben egyedülálló működési elvével, minősített szerkezetével és széles körű alkalmazásokkal. Az időben történő hibaelhárítás és a rendszeres karbantartás kulcsfontosságú a berendezés hosszú távú stabil működésének biztosításához a használat során. A közös hibaelhárítási módszerek elsajátításával a berendezések működése során felmerülő problémák gyorsan megoldhatók, csökkentve a leállási időt; A tudományos és ésszerű karbantartás hatékonyan meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát és csökkentheti a működési költségeket.