Vákuum öv gyűjtemény
A vákuumszalag összeszerelése a vízszintes vákuumszűrők kritikus összetevője, amely elsősorban gumi szűrőszalagból, vákuumkamrából, meghajtó tekercsből és szállítószalag-támogató platformból áll. A gumi szűrőszalag az elsődleges szűrőközegként szolgál, teljesítménye közvetlenül befolyásolja a szűrőhatékonyságot és a berendezések működési hatékonyságát.


Működési elv
A működtetés során a motor először stabil teljesítményt biztosít egy redukciós sebességváltón keresztül, folyamatosan hajtva a körkörös szűrőzsákot.A szűrőszövet, amelyet a szűrőszalag felületére előre lehajtottak, szinkronban mozog az övvel, előkészítve a későbbi szilárd-folyadék szétválasztást.
Amikor a körkörös szűrőszalag csúszó kapcsolatot tart fenn a vákuumkamrával, a kamra külső vákuumrendszerhez való csatlakoztatása stabil vákuumadszorpciós zónát hoz létre az öv felületén - a szétválasztás elérésének kulcsfontosságú feltétele.
Ezt követően a feldolgozandó szennyeződés egyenletesen eloszlik a szűrőszövetre egy speciális eszközön keresztül. A vákuum-adszorpciós zónába való belépéskor a szennyeződés folyékony összetevője negatív nyomás alatt behatol a szűrőszövetbe, és a szűrőszalag felületén keresztcsatornákon keresztül áramlik a vákuumkamrába.
Ahogy a szűrőszalag tovább mozog, a kialakult szűrőtorta sorrendben belép a berendezés mosóövezetébe és szárítóövezetébe az optimalizált feldolgozás érdekében. Az egész folyamat végső szakaszában a szűrőszalag elválik a körkörös szűrőszalagtól. A kisülési tekercs segítségével a szűrőtorta zökkenőmentesen kirakódik. A maradék szennyeződések eltávolítására tisztított szűrőszalag visszatér a szűrőszalag felszínére, hogy elindítsa a következő szűrőciklusot, biztosítva a berendezés folyamatos működését.
jellemzők
A „folyamatos vákuumadszorpció + moduláris kialakítás” kihasználásával a berendezés jelentős előnyöket nyújt a szilárd és folyékony szétválasztásban:
1. Magas szétválasztási hatékonyság stabil átvitellel
A folyamatos negatív nyomás fenntartása a vákuumkamrában lehetővé teszi a szűrő gyors kivonását. Az egységes szűrőszalag-működéssel kombinálva megszakítás nélküli "ellátás-különválasztás-kibocsátás" folyamatos feldolgozást ér el. A hagyományos berendezésekhez képest, mint például a lemez- és keretszűrőnyomtatókhoz, nagyobb mennyiségeket kezel stabil sütemény nedvességtartalommal (15%-30%), csökkenti a downstream költségeket és támogatja a nagyméretű termelést.
2. Magas torta tisztaság és kiváló mosási teljesítmény
Egy speciális mosóövezet permetezett tisztítóoldatot alkalmaz, amely a vákuumnyomáson keresztül mélyen behatol a süteménybe, így bizonyos forgatókönyvekben 99,8%-ot meghaladó hatékonyságot ér el.
3. Felhasználóbarát működés és magas szintű automatizálás
A motorok + redukciós sebességváltók által hajtott PLC vezérlőrendszer dinamikusan állítja be az övsebességet, a vákuumnyomást és más paramétereket valós időben, minimalizálva a kézi beavatkozást.A szűrőszövetek automatikus tisztítást és regenerálást végeznek, kiküszöbölve a gyakori szétszerelést, csökkentve a munkaerő intenzitását és biztosítva a stabil szűrési teljesítményt.
4. Széles körű alkalmazás
Nagy viszkozitású, finom részecskékkel, korrozív és könnyen szennyezett anyagokhoz alkalmazkodik a szűrőszövet anyagának és a vákuumnyomásnak a beállításával.A „vékony rétegű szűrés” kialakítása hatékonyan kezeli a nehezen szűrhető anyagokat, megakadályozva a hagyományos berendezésekben gyakori leállási problémákat.
5. Alacsony karbantartási költségek
Az alapkomponensek kopásálló és korrózióálló anyagokat használnak. A moduláris kialakítás megkönnyíti az egyes alkatrészek karbantartását, minimálisra csökkenti a leállási időt.
Specifikációs paraméterek táblázat
Paraméter neve | Hagyományos tartomány / specifikációk |
Szűrőterület | Kis méret: 2 - 60 m2 Méret: 60-120 m2 Személyre szabott: ≤150m2 |
Szűrőszalag szélessége | 500 mm és 3200 mm, Általában használt 1000mm、2000mm、3000mm |
Szűrőszalag anyag | Korrózióálló gumi (normál munkakörülmények), fluorubber (erős korrózió), élelmiszer-osztályú gumi (élelmiszeripar) |
Szűrőgyűrű sebesség | 0,5 m / perc |
A berendezés hossza | Kis méret: 4-10 m Hossza: 15-35 m |
A készülék szélessége | Szűrőszélesség 100-300 mm |
berendezések magassága | 1,5-3 méter |
berendezések súlya | 2-60m2 modellek:3.0-25.6t Több mint 60m2:30-80t |
A vákuum mértéke | -0.06MPa hogy - 0.095MPa |
Vákuumszivattyú teljesítmény | Kis méret: 5,5-15 kW Teljesítmény: 37-75 kW |
Feldolgozási kapacitás (csökkentett térfogat) | 5-200m3 / óra |
Feldolgozási kapacitás (száraz anyag kimenet) | 0,5 t / h |
A sütemény szűrő tartalma | 15 – 30 százalék |
Mosóvíz használata | 0,5-3 m3 / óra |
Mosás hatékonysága | Hagyományos ≥ 95%, finom munkakörülmények (kémiai tisztítás) ≥ 99,8% |
Áramellátási feszültség | 380V (háromfázisú ötvezetékes rendszer); A nagy berendezésekhez testreszabott nagyfeszültségű tápellátás szükséges (például 6kV) |
Működési hőmérséklet | 10°C – 40°C |
Működési páratartalom | ≤ 90% (nem kondenzált víz) |
Korrózióállóság szintje | Rendszeres modellek: ellenáll a gyenge korróziónak; Testreszabott modell (316L rozsdamentes acél): erős korrózióállóság |
Táplálék szivattyú | ≥ 10 m |
A szűrő tartály mennyisége | ≥10 perces szűrőtermelési berendezés |
Horizontális vákuumszűrők alkalmazása
A folyamatos szétválasztás, a hatékony mosás és a különböző anyagokhoz való alkalmazkodás előnyeinek kihasználásával ez a berendezés számos iparágban szolgálja a legfontosabb forgatókönyveket, különösen az alábbiak szerint:
Környezetvédelmi kezelés
·Ipari szennyvíztisztítás: Csökkenti a szennyvíz nedvességtartalmát 95%+-ról 25%-30% -ra, ami mennyiségcsökkentést és költségmegtakarítást eredményez;
gőzgáz-szulfurizációs gypsz feldolgozása: szétválasztja a gypszcsontot száraz gypszbe, 15%-20% nedvességtartalommal az építőanyagokhoz;·
Városi szennyvízszárítás: A városi szennyvíz automatikus kezelése megakadályozza a szennyezést és megkönnyíti a későbbi ártalmatlanítást.·
bányászati és fémipari ágazat
ásványi koncentrátum feldolgozása: mosás + vízelvezetés a vegyi anyagok eltávolítására, a nedvességtartalom 20%-25% -ra történő csökkentésére és az olvadás hatékonyságának javítására;·
Száraz tömítés: A száraz tömítések vízmentesítése a szilárd anyagok 5%-15% -os tartalmától 25%-30% -ig, csökkentve a száraz tömítések költségeit és kockázatait;·
Öntözési cső visszanyerése: Az öntözési maradékanyagok és az anód cső elválasztása a maradék fémek visszanyeréséhez, lehetővé téve a száraz ártalmatlanítást.·
Vegyi és gyógyszeripari ágazat
Kémiai terméktisztítás: A többszintű mosás eltávolítja a szennyeződéseket, és ≥98% tisztaságot ér el a szűrő süteményekben;·
oldószer-visszanyerés: Az oldószer-tartalmú csomók elkülönítése etanol, aceton stb. visszanyerésére újrahasznosítás céljából;·
Gyógyszerészeti köztes szétválasztás: Megfelel a GMP szabványoknak 316L rozsdamentes acél + élelmiszer-osztályú szűrőszövet használatával a steril automatikus szétválasztáshoz.·
Élelmiszer-feldolgozó ágazat
Cukor / cukor feldolgozása: Dehidratálja a keményítőt 25%-30% -ra, külön cukorszirupot az anyai likőrből a tisztaság növelése érdekében;·
Gyümölcs- és zöldségfeldolgozás: Gyümölcs- és gyümölcslé visszanyerése és kiszáradása állati takarmányhoz vagy étrendi rost alkalmazásokhoz;·
Tejfeldolgozási támogatás: Kezelje a tejsavófehérje-maradékot és a sajtszűrő tortát, hogy megfeleljen az egészségügyi előírásoknak.·
Építőanyagok és pulp & papíripar
Építőanyagok előkezelése: dehidratált nyersanyagok sütő újrafeldolgozáshoz vagy öntözéshez;·
Papírgyártó szilárd hulladék-visszanyerés: Dehidratált fehér sár, töltőanyagként vagy építőanyagként való felhasználásra;·
Új építőanyagok: Dewater fly hamu és sár a fal anyag gyártásához.·
Egyéb speciális alkalmazások
Új energiaanyagok: A lítium akkumulátorok (például lítiumvas-foszfát) szennyeződésének feldolgozása a nedvességtartalom és a tisztaság szabályozása érdekében;·
tengervíz-szigetelés: A kristályosított sók elválasztása a vízelvezetéshez és a helyreállításhoz;·
bevonatok/pigmentek: Különálló szalvéták az oldószerek eltávolítására és a termék tisztaságának növelésére.·
Hot Tags: