Rotár lemezszűrő

Rotár lemezszűrő

Szűrőfelület: 0,5-200 m2
Szűrőlemez átmérője: 120-3100mm
Szűrőlemezek száma: 2-12
Szűrőpontosság: 2-100 μm

A forgó lemezszűrő egy széles körben használt szilárd-folyadék szétválasztó eszköz. Előnye, hogy egyesíti a vákuum-adszorpciós szétválasztási képességet a lemez-típusú szerkezet folyamatos működési jellemzőivel, hatékonyan elérve az alacsony energiafogyasztást és a nagy áramlási sebességű szilárd-folyadék szétválasztási műveleteket.



Rotár lemez szűrő:

a „magas hatékonyságú szétválasztás + stabil működés” alapelveire épül, fő összetevői és funkciói a következők:Rotár lemezszűrő

A fő keret:Tartalmaz egy kör alakú szűrő tartályt (sárga rakodáshoz, a korrózióállóság alapján kiválasztott anyagot: 304/316L rozsdamentes acél, üvegszál-erősített műanyag vagy gumi bevonat), a mag forgólemez-összerelést és a sebességváltó motor meghajtóegységet.

A Rotary Disc összeállítása:A berendezés magja, amely 8-24 szegmentált szűrőlemezből áll (a feldolgozási kapacitás alapján meghatározott mennyiség). Mindegyik lemez belsőleg mézeskalács / tálca stílusú folyadékgyűjtő kamrával rendelkezik, amelyet külsőleg szűrőszövet borít.

Vákuum és backwash rendszer:Tartalmaz egy vákuumszivattyút, vákuumcsővezetéket, sűrített levegő tároló tartályt és visszaszívó csöveket. A csövek kapcsolódnak a lemez összeszereléséhez forgó ízületek segítségével, hogy biztosítsa a tömítést, lehetővé téve a vákuum adszorpciót és a visszaszívó szennyeződést.

A mosószerkezet:Tartalmazza a mosófolyadék tartályt, a permetezőszivattyút, a permetezőcsöveket és a fúvókákat. A fúvókák beállítható szögekkel és áramlási sebességgel (0,5–5 m3/h, összhangban a szennyvíz átvitellel) rendelkeznek a szűrőtorta egyenletes mosófolyadékfedezetének biztosítása érdekében.

Szállítási és szállítási rendszer:Ez magában foglalja a rozsdamentes acél / viselési ellenálló ötvözet karcolókat (0,1–0,3 mm távolság a szűrőszövettől), opcionális rezgésberendezéseket és a lefelé haladó szállító berendezéseket.

Ellenőrző rendszer :Elsősorban PLC-alapú, valós idejű nyomon követést biztosít a forgási sebesség, a vákuumszint, a folyadékszint és a mosási folyadék áramlási sebességéről. Támogatja az érintőképernyő paraméter konfigurációját és a hiba riasztásokat (pl. szűrőszövet blokkolása, vákuumszivattyú meghibásodása).

A berendezések kiválasztása elsőbbséget élvez a „szűrési terület” kulcsfontosságú mutatóként, általában 5 és 100 m2 között, 200 m2-t meghaladó egyedi megoldásokkal.



Rotary disk filter

A fő előnyök:

A hagyományos szilárd-folyadék elválasztó berendezésekkel, például lemez- és keretszűrőnyomtatókkal, kamra szűrőnyomtatókkal és centrifugális szűrőkkel összehasonlítva a rotációs lemezszűrő a következő jelentős előnyöket kínálja:

1. Folyamatos működés nagy hatékonysággal:A forgó lemez kialakítása kiküszöböli a lemez- és keretgépek által megkövetelt időszakos „lemezterhelés-szűrés-nyugalmi” ciklust, lehetővé téve a 24/7-es folyamatos működését.

Magas szintű automatizálás:A PLC-alapú rendszerek lehetővé teszik a teljes mértékben automatizált folyamatokat, csökkentve a munkaerő-költségeket.A szűrőszövet cseréje egyszerű, ami a hagyományos berendezésekkel összehasonlítva jelentősen alacsonyabb karbantartási terheket eredményez.

3. Alacsony szűrő nedvességtartalma:A „pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow” eljárás 10%-20% -kal alacsonyabb nedvességtartalmat eredményez, mint a centrifugák és 5%-15% -kal alacsonyabb, mint a hagyományos vákuumszűrők.

4. Széles alkalmazkodóképesség:A 0,1 és 1000 μm közötti felfüggesztések feldolgozása Stabil szétválasztás érhető el az alacsony viszkozitással (energia-üzem szulfurizálása gypsz), a magas viszkozitással (kemény szennyvíz) és a korrozív anyagokkal (elektroplázó szennyvíz) a paraméterek beállításával, minimális szűrőszövet elzáródással.

5. Stabil, biztonságos és környezetbarát:Rotációs sebesség

 

Termék kép

Rotary disk filter
Rotary disk filter
Rotary disk filter
Rotary disk filter

A Rotary Disc vákuumszűrő műszaki jellemzői

Paraméter neve

Range paraméterek

utasítások

Szűrési terület

0,5 - 200 főm2

Tíz¤15 Az¤Húsz¤25 Egyéb¤30 Az¤35 Az¤Negyven¤45¤ötven¤60 Az¤72 rész¤84 Az¤96 Az¤A 108¤120 főm2stb

A szűrő lemez átmérője

120-3100 mm

Például egy nagy lemez átmérője 2400 mm, egy kis lemez átmérője 1200 mm, vagy 2100 mm, 3100 mm, stb.

Szűrő lemezek száma

2-12 darab

A szűrőterülettől függően például, ha a szűrőterület 10 négyzetméter, a szűrőlemezek száma 2, ha 15 négyzetméter, akkor 3, és így tovább.

Szűrők száma tányéronként

20 közülük

A hagyományos konfiguráció megerősítheti a szűrési folyamat ellenőrzését, így a torta vastagsága egységes

Szűrő pontosság

2 – 100 mikron

Különböző pontosságú szűrő a használt szűrőközegtől függően, például celluláris pamut, szűrőszövet, szűrőpapír stb.

Filter nyomás

0,1–1,0 megapászkál

Állítható a különböző modellek és alkalmazási követelmények szerint

A vákuum mértéke

Nem kevesebb, mint 91,2 kPa

Körülbelül 684 milliméter higany a szűrési hatékonyság érdekében

feldolgozási teljesítmény

0,6–1,2 tonna száraz ásvány óránként négyzetméterenként

A specifikus feldolgozási kapacitás olyan tényezőkhez kapcsolódik, mint az anyag tulajdonságai, a szűrési terület stb.

A sütemény szűrő tartalma

Általános anyagok nem haladják meg a 26% -ot

A szűrőtorta nedvességtartalma különböző anyagok között változik, és általában 12 és 18% között szabályozható a foszfátkoncentráció feldolgozása során.

Szilárd koncentráció

10–65 százalék

A fém ásványi szennyvíz optimális koncentrációja 35% -65%, a szén vagy más könnyű anyag szennyvíz optimális koncentrációja 20% -40%.

A slurry részecske mérete

100 Mész - 400 Mész

Alkalmas a szennyvízszűréshez ebben a részecskeméret-tartományban

Motoros erő

2 és 5 kW

Például, ha a szűrőterület 10 négyzetméter, a szűrőmotor teljesítménye 2,2 kW, a keverőmotor teljesítménye 3 kW; ha a szűrőterület 120 négyzetméter, a szűrőmotor teljesítménye 11 kW, a keverőmotor teljesítménye 15 kW.

berendezések anyaga

rozsdamentes acél, szén-acél, szén-acél liner, nagy molekuláris tömegű polietilén, stb

Különböző anyagok kiválasztása olyan tényezők alapján, mint az anyag korróziós képessége

Ellenőrzési rendszer

PLC vezérlés

Az olyan paraméterek, mint a szűrési idő, a nyomás és a szűrőanyagok tisztítása, szükség szerint beállíthatók



Alkalmazási forgatókönyvek :

A nagy hatékonyságú, folyamatos működését és erős alkalmazkodóképességét kihasználva a forgó porszívó szűrő számos ágazatban széles körű alkalmazást talál, beleértve a környezetvédelmet, a kémiai feldolgozást, az élelmiszer-gyártást és a bányászatot.

1. A környezetvédelem területén:

Városi szennyvízkezelés: A folyamatok aktiválják a szennyeződést és a felesleges szennyeződést, így elérik a sütemény nedvességtartalmát

Ipari szennyvízkezelés: A króm-szennyezett szennyvíz és sós szennyvíz kezelése a kémiai, elektroplating és festési szennyvízből a szilárd hulladék mennyiségének csökkentése érdekében;

Szivárgásgáz-szulfurizáció: Szivárgásmentesítés szivárgás gypsz szilva erőművekből és acélgyárakból, hogy nedvességtartalmú gypszot állítson elő

A vegyipar területén:

Finom vegyi anyagok: A szuszpenziók szétválasztása a szintetikus gyanta és a pigmentek termelésében a termék tisztaságának biztosítása érdekében;

A műtrágyák előállítása: Az ammónium-foszfát és a kálium-klorid termeléséből származó foszfogyasztás és sócső kezelése melléktermékek (például a kénsav termeléséhez használt foszfogyasztás) visszanyerése érdekében;

Szerves vegyszerek: Az etanol, az aceton és más oldószer-szilárd keverékek elkülönítése lehetővé teszi az oldószer-visszanyerést.

3. Élelmiszeripar

Starch feldolgozás: a keményítőtömeg szűrése nedves keményítőt 35–45% nedvességtartalommal, későbbi szárításra való előkészítés céljából;

Cukoripar: A cukorrépa és a cukorrépa szűrési agyag kezelése a cukrok visszanyerése érdekében; agyagot takarmányként lehet feldolgozni;

Tejfeldolgozás: A tejsavófehérje szuszpenziók és a sajttermelésből származó tejsavó szűrése a termék-visszanyerési arányok növelése érdekében.

4. Bányászati és fémipar

ásványi anyagok feldolgozása: A réz, a vas és az aranyér koncentrációjának vízmentesítése 10%-20% nedvességtartalmú koncentrációs por előállítására a hatékony szállítás és olvadás érdekében;

Nemfémes ásványi feldolgozás: a mészkő és a kaolin szennyeződések kezelése a szennyeződések eltávolítása és a tisztaság növelése érdekében;

Fémipari hulladékkezelés: Az acélsárga és a vörös sár vízmentesítése a térfogat csökkentése érdekében, miközben értékes fémeket, például vasat hasznosít.

5. Új energiaipar

Lítium akkumulátor anyagok: A lítium-vas-foszfát és a ternáris anyag szennyeződésének elválasztása az NMP oldószertől a részecskék méretének és tisztaságának biztosítása érdekében;

Fotovoltaikus anyagok: A kvarc homokszár szűrése a szennyeződések eltávolítása és a fotovoltaikus üveg tisztaságának növelése érdekében;

Energiatárolási anyagok: A vanádiumáramú elektrolitok szennyeződésének eltávolítása az elektrolit tisztaságának és az akkumulátor teljesítményének garantálása érdekében.



Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send