Rotár lemez szűrő:
a „magas hatékonyságú szétválasztás + stabil működés” alapelveire épül, fő összetevői és funkciói a következők:Rotár lemezszűrő
A fő keret:Tartalmaz egy kör alakú szűrő tartályt (sárga rakodáshoz, a korrózióállóság alapján kiválasztott anyagot: 304/316L rozsdamentes acél, üvegszál-erősített műanyag vagy gumi bevonat), a mag forgólemez-összerelést és a sebességváltó motor meghajtóegységet.
A Rotary Disc összeállítása:A berendezés magja, amely 8-24 szegmentált szűrőlemezből áll (a feldolgozási kapacitás alapján meghatározott mennyiség). Mindegyik lemez belsőleg mézeskalács / tálca stílusú folyadékgyűjtő kamrával rendelkezik, amelyet külsőleg szűrőszövet borít.
Vákuum és backwash rendszer:Tartalmaz egy vákuumszivattyút, vákuumcsővezetéket, sűrített levegő tároló tartályt és visszaszívó csöveket. A csövek kapcsolódnak a lemez összeszereléséhez forgó ízületek segítségével, hogy biztosítsa a tömítést, lehetővé téve a vákuum adszorpciót és a visszaszívó szennyeződést.
A mosószerkezet:Tartalmazza a mosófolyadék tartályt, a permetezőszivattyút, a permetezőcsöveket és a fúvókákat. A fúvókák beállítható szögekkel és áramlási sebességgel (0,5–5 m3/h, összhangban a szennyvíz átvitellel) rendelkeznek a szűrőtorta egyenletes mosófolyadékfedezetének biztosítása érdekében.
Szállítási és szállítási rendszer:Ez magában foglalja a rozsdamentes acél / viselési ellenálló ötvözet karcolókat (0,1–0,3 mm távolság a szűrőszövettől), opcionális rezgésberendezéseket és a lefelé haladó szállító berendezéseket.
Ellenőrző rendszer :Elsősorban PLC-alapú, valós idejű nyomon követést biztosít a forgási sebesség, a vákuumszint, a folyadékszint és a mosási folyadék áramlási sebességéről. Támogatja az érintőképernyő paraméter konfigurációját és a hiba riasztásokat (pl. szűrőszövet blokkolása, vákuumszivattyú meghibásodása).
A berendezések kiválasztása elsőbbséget élvez a „szűrési terület” kulcsfontosságú mutatóként, általában 5 és 100 m2 között, 200 m2-t meghaladó egyedi megoldásokkal.

A fő előnyök:
A hagyományos szilárd-folyadék elválasztó berendezésekkel, például lemez- és keretszűrőnyomtatókkal, kamra szűrőnyomtatókkal és centrifugális szűrőkkel összehasonlítva a rotációs lemezszűrő a következő jelentős előnyöket kínálja:
1. Folyamatos működés nagy hatékonysággal:A forgó lemez kialakítása kiküszöböli a lemez- és keretgépek által megkövetelt időszakos „lemezterhelés-szűrés-nyugalmi” ciklust, lehetővé téve a 24/7-es folyamatos működését.
Magas szintű automatizálás:A PLC-alapú rendszerek lehetővé teszik a teljes mértékben automatizált folyamatokat, csökkentve a munkaerő-költségeket.A szűrőszövet cseréje egyszerű, ami a hagyományos berendezésekkel összehasonlítva jelentősen alacsonyabb karbantartási terheket eredményez.
3. Alacsony szűrő nedvességtartalma:A „pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow” eljárás 10%-20% -kal alacsonyabb nedvességtartalmat eredményez, mint a centrifugák és 5%-15% -kal alacsonyabb, mint a hagyományos vákuumszűrők.
4. Széles alkalmazkodóképesség:A 0,1 és 1000 μm közötti felfüggesztések feldolgozása Stabil szétválasztás érhető el az alacsony viszkozitással (energia-üzem szulfurizálása gypsz), a magas viszkozitással (kemény szennyvíz) és a korrozív anyagokkal (elektroplázó szennyvíz) a paraméterek beállításával, minimális szűrőszövet elzáródással.
5. Stabil, biztonságos és környezetbarát:Rotációs sebesség
Termék kép




A Rotary Disc vákuumszűrő műszaki jellemzői
Paraméter neve | Range paraméterek | utasítások |
Szűrési terület | 0,5 - 200 főm2 | Tíz¤15 Az¤Húsz¤25 Egyéb¤30 Az¤35 Az¤Negyven¤45¤ötven¤60 Az¤72 rész¤84 Az¤96 Az¤A 108¤120 főm2stb |
A szűrő lemez átmérője | 120-3100 mm | Például egy nagy lemez átmérője 2400 mm, egy kis lemez átmérője 1200 mm, vagy 2100 mm, 3100 mm, stb. |
Szűrő lemezek száma | 2-12 darab | A szűrőterülettől függően például, ha a szűrőterület 10 négyzetméter, a szűrőlemezek száma 2, ha 15 négyzetméter, akkor 3, és így tovább. |
Szűrők száma tányéronként | 20 közülük | A hagyományos konfiguráció megerősítheti a szűrési folyamat ellenőrzését, így a torta vastagsága egységes |
Szűrő pontosság | 2 – 100 mikron | Különböző pontosságú szűrő a használt szűrőközegtől függően, például celluláris pamut, szűrőszövet, szűrőpapír stb. |
Filter nyomás | 0,1–1,0 megapászkál | Állítható a különböző modellek és alkalmazási követelmények szerint |
A vákuum mértéke | Nem kevesebb, mint 91,2 kPa | Körülbelül 684 milliméter higany a szűrési hatékonyság érdekében |
feldolgozási teljesítmény | 0,6–1,2 tonna száraz ásvány óránként négyzetméterenként | A specifikus feldolgozási kapacitás olyan tényezőkhez kapcsolódik, mint az anyag tulajdonságai, a szűrési terület stb. |
A sütemény szűrő tartalma | Általános anyagok nem haladják meg a 26% -ot | A szűrőtorta nedvességtartalma különböző anyagok között változik, és általában 12 és 18% között szabályozható a foszfátkoncentráció feldolgozása során. |
Szilárd koncentráció | 10–65 százalék | A fém ásványi szennyvíz optimális koncentrációja 35% -65%, a szén vagy más könnyű anyag szennyvíz optimális koncentrációja 20% -40%. |
A slurry részecske mérete | 100 Mész - 400 Mész | Alkalmas a szennyvízszűréshez ebben a részecskeméret-tartományban |
Motoros erő | 2 és 5 kW | Például, ha a szűrőterület 10 négyzetméter, a szűrőmotor teljesítménye 2,2 kW, a keverőmotor teljesítménye 3 kW; ha a szűrőterület 120 négyzetméter, a szűrőmotor teljesítménye 11 kW, a keverőmotor teljesítménye 15 kW. |
berendezések anyaga | rozsdamentes acél, szén-acél, szén-acél liner, nagy molekuláris tömegű polietilén, stb | Különböző anyagok kiválasztása olyan tényezők alapján, mint az anyag korróziós képessége |
Ellenőrzési rendszer | PLC vezérlés | Az olyan paraméterek, mint a szűrési idő, a nyomás és a szűrőanyagok tisztítása, szükség szerint beállíthatók |
Alkalmazási forgatókönyvek :
A nagy hatékonyságú, folyamatos működését és erős alkalmazkodóképességét kihasználva a forgó porszívó szűrő számos ágazatban széles körű alkalmazást talál, beleértve a környezetvédelmet, a kémiai feldolgozást, az élelmiszer-gyártást és a bányászatot.
1. A környezetvédelem területén:
Városi szennyvízkezelés: A folyamatok aktiválják a szennyeződést és a felesleges szennyeződést, így elérik a sütemény nedvességtartalmát
Ipari szennyvízkezelés: A króm-szennyezett szennyvíz és sós szennyvíz kezelése a kémiai, elektroplating és festési szennyvízből a szilárd hulladék mennyiségének csökkentése érdekében;
Szivárgásgáz-szulfurizáció: Szivárgásmentesítés szivárgás gypsz szilva erőművekből és acélgyárakból, hogy nedvességtartalmú gypszot állítson elő
A vegyipar területén:
Finom vegyi anyagok: A szuszpenziók szétválasztása a szintetikus gyanta és a pigmentek termelésében a termék tisztaságának biztosítása érdekében;
A műtrágyák előállítása: Az ammónium-foszfát és a kálium-klorid termeléséből származó foszfogyasztás és sócső kezelése melléktermékek (például a kénsav termeléséhez használt foszfogyasztás) visszanyerése érdekében;
Szerves vegyszerek: Az etanol, az aceton és más oldószer-szilárd keverékek elkülönítése lehetővé teszi az oldószer-visszanyerést.
3. Élelmiszeripar
Starch feldolgozás: a keményítőtömeg szűrése nedves keményítőt 35–45% nedvességtartalommal, későbbi szárításra való előkészítés céljából;
Cukoripar: A cukorrépa és a cukorrépa szűrési agyag kezelése a cukrok visszanyerése érdekében; agyagot takarmányként lehet feldolgozni;
Tejfeldolgozás: A tejsavófehérje szuszpenziók és a sajttermelésből származó tejsavó szűrése a termék-visszanyerési arányok növelése érdekében.
4. Bányászati és fémipar
ásványi anyagok feldolgozása: A réz, a vas és az aranyér koncentrációjának vízmentesítése 10%-20% nedvességtartalmú koncentrációs por előállítására a hatékony szállítás és olvadás érdekében;
Nemfémes ásványi feldolgozás: a mészkő és a kaolin szennyeződések kezelése a szennyeződések eltávolítása és a tisztaság növelése érdekében;
Fémipari hulladékkezelés: Az acélsárga és a vörös sár vízmentesítése a térfogat csökkentése érdekében, miközben értékes fémeket, például vasat hasznosít.
5. Új energiaipar
Lítium akkumulátor anyagok: A lítium-vas-foszfát és a ternáris anyag szennyeződésének elválasztása az NMP oldószertől a részecskék méretének és tisztaságának biztosítása érdekében;
Fotovoltaikus anyagok: A kvarc homokszár szűrése a szennyeződések eltávolítása és a fotovoltaikus üveg tisztaságának növelése érdekében;
Energiatárolási anyagok: A vanádiumáramú elektrolitok szennyeződésének eltávolítása az elektrolit tisztaságának és az akkumulátor teljesítményének garantálása érdekében.
Hot Tags: